Диплом Проектирование технологической линии производства батона «Студенческий» Челябинск

Содержание

Реферат Введение

1 Экономическое обоснование 8

2 Проектирование технологической линии производства хлебобулочных изделий 21

2.1 Обоснование способа, технологии и схемы производства батона «Студенческий» 21

2.2 Выбор оборудования технологической линии и его перечень 29

2.3 Модернизированная пооперационно — технологическая инструкция производства батона «Студенческий» 36

2.4 Расчет основных систем обеспечения производственного процесса 45

3 Инженерно — техническое обеспечение работы технологической линии 50

3.1 Планирование и организация работы ремонтных служб 50

3.2 Оценка надежности работы технологической линии и расчет потребности в запчастях 56

4 Разработка увлажнительной машины 58

4.1 Обоснование разработки увлажнительной машины 58

4.2 Основные технологические и прочностные расчеты 61

5 Безопасность труда 66

6 Расчет основных технико — экономических показателей 79

Заключение

Список используемой литературы Приложения

 

Реферат

Дипломный проект содержит 80 страниц текста, 10 таблиц, 9 рисунков, 9 листов графической части формата А1.

В проекте рассмотрен вопрос по проектированию технологической линии производства батона «Студенческий».

В результате анализа способов выпечки хлебобулочных изделий была подобрана газовая печь «Муссон -Ротор 14 су пер». В процессе выполнения проекта проанализирована конструкция опрыскивающей установки и обоснованность ее простоты, надежности и надобности для данного предприятия. При этом выполнены конструкторские расчеты по основным рабочим органам и узлам. В процессе выполнения дипломного проекта был/ произведен расчет заземляющего устройства.

В результате работы, выполненной в дипломном проекте, были достигнуты следующие параметры:

1 .Сокращено время расстойки тестовых заготовок. 2.Улучшен внешний вид хлебобулочных изделий. 3.Сокращено время выпечки хлебобулочных изделий.

Общую эффективность дипломного проекта определяет, прежде всего, снижение затрат на электроэнергию, потребляемую электрическими печами, установленными в цехе хлебопечения. Взамен электрических печей предлагается газовая печь. Проведенная технико — экономическая оценка показала, что внедрение в производство газовой печи целесообразно. Годовая прибыль 1384480 руб , а срок окупаемости по прибыли составит 3,33 лет.

 

Введение

В настоящее время на рынке производства хлебобулочных изделий сложилась ситуация здоровой конкуренции, поэтому, чтобы получить предпочтение покупательского спроса, производители хлеба ищут пути улучшения вкусовых качеств и внешнего вида хлебобулочных изделий. Немаловажную роль в выборе покупателями вида хлебобулочных изделий и, как следствие, производителя, играет ценовая политика предприятия, которая, в свою очередь, определяется суммой затрат на производство хлебобулочных изделий.

Проанализировав эти факторы, а также ознакомившись с методами и способами улучшения вкусовых качеств и уменьшения времени технологического цикла изготовления хлеба, я пришел к выводу о целесообразности применения на линии по производству хлебобулочных изделий (батонов «Студенческий») газовой печи, которая позволит значительно снизить затраты на электроэнергию, потребляемую используемыми в настоящее время на «ОАО КХП им. Григоровича» электрическими печами, а также опрыскивающего устройства, которое позволит сократить время расстойки тестовых заготовок и улучшить внешний вид хлебобулочных изделий.

Внедрение установки для опрыскивания тестовых заготовок и печей, работающих на природном газе, рассмотрено в дипломном проекте на примере линии по производству батонов «Студенческий «.

 

1 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ Краткое описание бизнеса

Прогноз потребления хлебобулочных изделий в России на ближайшие 20 лет имеет устойчивый рост, а значит требует увеличения производства. Собственные зерноперерабатывающие предприятия в области вырабатывают чуть больше половины этой необходимой продукции , остальная часть поступает из других областей Р.Ф.

В связи с этим в Челябинской области выросло потребление хлебобулочных изделий. Производственный процесс довольно энергоемок и требует близкого, расположения сырья. Из села и округа зерно поступает на « ОАО КХП им. Григоровича « для переработки , и это обеспечивает хорошую сырьевую базу . Для осуществления данного проекта на этом предприятии имеется линия по производству хлебобулочных изделий , которая будет частично модернизирована.

Проект модернизации линии цеха имеет многостороннюю социальную направленность и получение на основе новых решений устойчивой прибыли.

Конечная цель данной работы, состоит в том, чтобы разработать способ получения хлеба высокого качества с минимальными потерями и максимальной прибылью. Одним из способов снижения потерь является замена устаревших печей новыми.

Описание предприятия

Проект выполняется на базе ОАО « КХП им. Григоровича» города Челябинска.

Предприятие расположено в г. Челябинске за парком культуры и отдыха им. Гагарина.

Юридический адрес:

454080 г. Челябинск, поселок Мелькомбината 2 д. 16

 

Уставный капитал — 137 085 000 руб Состав акционеров — 350 человек. КХП им. Григоровича занимает площадь — 7,2 га. Численность коллектива — 609 человек. Основные коммуникации КХП № 2 им. Григоровича: -мукомольный цех; -комбикормовый цех; -цех по производству кукурузных палочек; -цех по производству кукурузных хлопьев; -цех по производству снеков; -цех хлебопечения; -цех по производству печения. КХП им. Григоровича акционировался в 1991 году.

Историческая справка

Осенью 1998 года КХП им. Григоровича исполнилось 100 лет. Ровно 100 лет назад была пущена в эксплуатацию большая многосортовая мельница, построенная купцом — хлеботорговцем Кузнецовым В.И. Построена мельница в трех километрах к Северо — Западу о города, в широкой пойме реки Миасс. Пятиэтажное здание мельницы с двумя лестничными клетками, с деревянными перекрытиями, было оборудовано с учетом привода оборудования от гидротурбин и от паросиловой установки. Мельница была запроектирована на 4-х сортном помоле, с отбором крупчатки и манной крупы с общим выходом муки 75%. Производительность мельницы в дореволюционное время была небольшой: 60 — 65 тонн зерна в сутки. Мука продавалась в городе и окрестностях и вывозилась в горнозаводские районы: Златоуст, Кыштым, Миасс, Уфалей, Карабаш. В 1914 году Кузнецов продал мельницу купцу Архипову. В 1919 году мельница была национализирована. Рабочие избрали заведующего Полунина Григория Алексеевича. В 1925 году предприятие было названо «Коммунар». В 1929 году была проведена реконструкция и восстановление предприятия

Росло благоустройство мельзавода:

-до 1918г. жилплощадь составляла — 504 кв. м;

-до 1941 г. жилплощадь составляла — 2 202 кв. м;

-к 1967 г. жилплощадь составила 7156кв.м;

-к 1997 г. жилплощадь составила 21 200 кв. м.

За период с 1941г. по 1965 г. хлебокомбинатом было выработано 2017 тыс, тонн готовой продукции на сумму свыше 133 млн. руб. Прибыль составила 146 160 тыс. руб. В 1997 г. сдан в эксплуатацию детский сад на 90 мест. Построено овощехранилище, гаражи, коттеджи. Социальная сфера составила 28 208 589 руб.

Учитывая все показатели видно, что КХП им. Григоровича постоянно увеличивает рост в производстве и улучшает благосостояние своих сотрудников. Производительность комбината в сутки составляет 504,7 тонн.

КХП им. Григоровича возглавляет инициативный руководитель — А. П. Берестов. Под его руководством создана команда молодых, грамотных людей, которые воплощают в действие все намеченные коллективом программы.

Основные виды выпускаемой продукции

Мука:

Хлебопекарная в/с, 1 с, 2с;

Макаронного помола в/с, 2с;

Овсяная.

Крупа:

Овсяная, перловая, ячневая, пшено, манная, пшеничная.

Горох, геркулес.

Хлопья ячменные, кукурузные;

Кормосмесь КС — 12 ( овес, ячмень)

 

Мука ячневая кормовая;

Мука гороховая кормовая;

Отходы пшеничные 30%;

Побочный продукт овсяный, пшеничный;

Комбикорм свиной к 55, КРС, куриный ПК 1, ПК 4;

Отруби пшеничные;

Кукурузные палочки;

Печенье:

«Настена», «Детское»;

Крекер:

«Любительский», «Одуванчик», «Хобби», »Солнышко», «Шоколадный»,

«Пикантный», «Колосок», с маком, «Юбилейный», »Веселые друзья».

Хлеб:

I сорт, 2 сорт, «Диетический», «Горчичный», «Ильменский», «Новый»,

«Уральский — новый».

Батон:

«Студенческий», «Особый», »Особенный», с изюмом, батончик «Горчичный»

Сайка «Горчичная», с изюмом;

Рожок «Алтайский», с маком;

Кекс «Донской»;

Квас сухой хлебный;

Тесто «Любительское»;

Смесь для блинчиков, для оладий;

Сухари панировочные;

Подушечки с шоколадной начинкой;

Отруби пищевые;

Сухари — гренки «Сельские».

 

Существующее производство

За последние пять лет была проведена коренная реконструкция цехов и инженерных сооружений с параллельной модернизацией производства. В цехе кукурузных палочек установлена новая линия производства г. Санкт -Петербурга. В цехах по производству кукурузных хлопьев и снеков установлены линии из Италии. Введена в строй автоматическая линия (Израиль) по расфасовке муки. В цехе комбикормов введена линия экспондирования.

Все это позволило расширить выпускаемый ассортимент, качество продукции. КХП им. Григоровича постоянно заботится об удовлетворении растущих потребностей населения. При изготовлении продукции используется только высококачественное натуральное сырье. Рецептура хлебов и батонов, секреты которых создавались и сохранялись лучшими мастерами на протяжении столетия, в сочетании с высокопроизводительным оборудованием и современными технологиями позволяют комбинату получать неповторимый вкус и аромат настоящего Уральского хлеба. Все это контролируется в лаборатории по проверке качества.

Снабжение, сбыт

С 1995 года функции реализации и снабжения переданы дочернему предприятию ЗАО «Родник — К». В настоящее время создана большая сеть диллеров и представительств -во многих городах России. Имеется представительство в Красноярске, Новосибирске и Екатеринбурге. Это увеличивает объем продаж и переносит управление рынком ближе к потребителям. Сырье для производства принимается только при наличии сертификата качества. Комбинат и ЗАО «Родник — К» работают с 948 — ю потребителями в России, из них 90 потребителей приносят 81% дохода. С этими потребителями КХП работает в тесном контакте.

ЗАО «Родник — К» организовало в г. Челябинске сеть киосков, магазинов, павильонов. По г. Челябинску и в близлежащие поселки и города доставка

 

/3 осуществляется автотранспортом и железнодорожным транспортом. КХП им.

Григоровича старается занять достойное место на рынке за счет качества продукции и завоеванием новых рынков сбыта.

Оценка текущего состояния и перспективы развития

КХП им. Григоровича является крупным предприятием, постоянно расширяющим свою деятельность на рынке. В настоящее время комбинат смог выкупить акции КХП № 1 и Чебаркульской птицефабрики. На основе этого создано объединение Союзптицепром. Этот союз способствует лучшей реализации продукции. Комбинат им. Григоровича способен увеличить производство сухих завтраков на 30% в год. Для этого необходимы рынки сбыта. В перспективе планируется открыть восемь представительств дополнительно в России. В настоящее время создан холдинг, включающий в себя мельницу, элеватор и Уральскую Финансовую Компанию. Этот холдинг занимается производством продукции.

Поставщиком КХП является дочернее общество ЗАО «Родник — К». Оно заключает договора поставок зерновых и всех остальных компонентов, необходимых для производства продукции. Сеть поставщиков обширна. Все сырье сертифицировано. Вся продукция выпускается под знаком «экологически чистый продукт». Продажа производится с отсрочкой платежа, поэтому продукция продается успешно. В этом есть определенный риск, но он оправдывается.

Планируется большая работа по реконструкции КХП № 1 и Чебаркульской птицефабрики. КХП им. Григоровича развивается и осуществляет свои планы благодаря инициативному аппарату управления .

Принцип построения управления

КХП им. Григоровича представляет собой Открытое Акционерное Общество и осуществляет свою деятельность на основе Гражданского Кодекса

 

Российской Федерации. Общество является юридическим лицом и действует на основе Устава и Учредительного договора, имеет собственное имущество, самостоятельный баланс и расчетный счет

КХП им. Григоровича создано в результате реорганизации .государственного предприятия — комбината хлебопродуктов № 2. Акционировалось предприятие в 1991 году.

Совет директоров несет ответственность по обязательствам ОАО КХП им. Григоровича в размере Уставного капитала.

Высшим органом управления КХП им. Григоровича является Совет Директоров, каждый руководитель (директор) имеет один голос независимо от размера вклада в Уставной фонд. К исключительной компетенции Совета Директоров относятся вопросы определения основных направлений социального и производственного (экономического) развития, утверждение планов и отчетов об их выполнении.

Руководство КХП осуществляет Генеральный директор. Он самостоятельно решает вопросы деятельности предприятия, действует от его имени, имеет право подписи и распоряжается имуществом предприятия, осуществляет прием работников на работу и увольнение с работы. Генеральный директор несет материальную и административную ответственность за достоверность данных бухгалтерского и статистического отчетов.

На производстве существует линейная структура (подчинение по вертикали). Генеральный директор назначает коммерческого директора, ведущего вопросы сбыта, маркетинга и рекламы продукции. Главный бухгалтер осуществляет деятельность по составлению документальных отчетов предприятия. Главный инженер руководит всеми цехами по производству продукции. Осуществляется коллегиальность в руководстве предприятием. Основной формой осуществления полномочий трудового коллектива является общее собрание, решающее вопросы заключения коллективного договора и порядка предоставления социальных льгот работникам КХП им. Григоровича из фондов трудового коллектива.

 

Владельцы КХП им. Григоровича

Учредителями предприятия являются как юридические лица, так и физические лица. В состав учредителей входят: комбинат хлебопродуктов № 2 им. Григоровича, элеватор, мельница, Уральская Финансовая Компания.

Контрольный пакет акций — 65% — принадлежит КХП им. Григоровича, 10% принадлежит элеватору, 10% — мельнице, 10% — Уральской Финансовой Компании и 5% — частным лицам.

В Совет Директоров КХП им. Григоровича входят: -А. П. Берестов — Генеральный директор КХП; -В. Н. Швадченко — коммерческий директор КХП; -А. И. Соболева — главный бухгалтер КХП. -А. Е. Дикопольцев — Генеральный директор ЗАО «Родник — К»; -Г. Г. Колпатов — главный технолог.

Кадровая политика

Структуру и штат коллектива утверждает Генеральный директор с учетом объема производства, специфики труда.

Необходимые требования при поступлении на работу: -специалист должен иметь специальное образование; -внешний вид должен соответствовать фирменному стилю предприятия;

Специалист должен обладать следующими личными качествами:

-коммуникабельность;

-инициативность;

-знание технологии производства, качества продукции, цену, сроки

хранения;

Оплата труда специалистам производится пропорционально отработанного времени, должностного оклада и коэффициента участия с начислением премии согласно Положения и уральского коэффициента. В оплате труда существуют

 

16

определенные стимулы: выплата разовой денежной премии, награждение ценным подарком, почетные грамоты, награды, страхование за счет фирмы и т.д

Состояние зданий и сооружений соответствует принятым санитарным нормам и отвечает всем требованиям, что утверждено соответствующими контрольными органами города Челябинска. Контроль качества продукции осуществляется государственной лабораторией санитарного надзора г. Челябинска.

Анализ рынка

Как известно, особенностью потребительских свойств хлебобулочных изделий является то, что они имеют значительное содержание полноценных белков.

Емкость рынка хлебобулочных изделий по данным ОАО КХП им.

Григоровича с учетом экспорта в соседние города и регионы с возвратом готовой

продукции составляет кг . Это является отправной точкой при определении

производительности данной линии.

Конкуренция

Исходя из анализа рынка и изучения рынка, можно сделать следующий вывод : в городе и области конкуренции среди крупных поставщиков и производителей, аналогичной продукции присутствуют 2 ~~ 3 производителя аналогичной продукции, которую можно охарактеризовать следующим образом : довольно дорогая и среднего качества. Основная же борьба разворачивается в области цены, при детальном анализе данные приведены в таблице 1.1.

 

/7 Таблица 1.1

Основные представители фирм конкурентов и их характеристика

 

№ Запросы ОАО

Хлебозавод№1 МЭРИ ОАО КХП им.

Григоровича

1 Качество Хорошее Хорошее Высокое

2 Ценовая политика На 5 % ниже Рыночной На 3 % ниже Рыночной На 5 % ниже Рыночной

3 Ассортимент Широкий Средний Широкий

4 Условия доставки Предоплата 100 % Предоплата 1 00 % Без предоплаты

5 Местонахождение Челябинск Челябинск Челябинск

6 Реклама и полно — та информации Есть Нет Есть

7 Льготы Нет Нет Оптовикам 5 %

8 Упаковка и хранение Удобная Удобная Удобная

9 Престижность Высокая Хорошая Высокая

Как видно из таблицы , такие факторы как цена качество, условия доставки, местонахождение товара, полнота информации , близость к потребителю , льготы у нашего предприятия лучше чем у конкурентов, это обеспечит устойчивое конкурирование.

 

Маркетинговый план

Необходимые рыночные условия качественные и отличительные особенности продукции воспринимаются и ценятся потребителями:

— конкуренция на рынке преимущественно происходит в ценовой области;

— продукция занимает незначительное место в бюджете потребителя;

— на рынке нет широкого спектра товаров различного качества или с различными

потребительскими свойствами.

Через какие элементы можно достичь желаемых результатов:

— новые технологии в области качества получения того или иного продукта;

-наличие легко переналаживаемого производства, удовлетворяющих требованиям

современной технологии;

— мощная маркетинговая служба ( продвижение товаров на рынке с помощью

рекламы).

Преимущества, которые приобретает предприятие в результате проводимой политики :

— увеличение объема продаж за счет повышения особых качеств и уменьшения

сбыта конкурентов;

— удорожание продукта на этапе производства способствует резкому снижению

себестоимости при переработке и получении следующего готового продукта;

— локализация рынка за счет завоевания предпочтений определенных

групп потребителей. . •

План производства

Данным проектом предусматривается выпуск хлебобулочных изделий на реконструированной линии , исходя из структуры рынка наиболее оптимальной будет являться уже достигнутая мощность цеха 6000 кг / смену с возможным увеличением объема производства до 7000 кг / смену. Эти данные даны с учетом роста поступления исходного сырья от поставщиков с которыми заключены договора.

 

/9 ‘ Имеется возможность переналадки оборудования, переключив на другой

вид сырья. Например, выпечка хлеба.

Качество продукции контролируется компетентными государственными органами: — правила приемки — по ГОСТ 5667.

При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из микробиологических показателей, по нему проводят повторный анализ удвоенного объема выработки, взятого из той же партии продукта. Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

Финансовый план

Расчет финансовых показателей рынка выполнен на основе рекомендаций источников.

Срок окупаемости капитальных вложений 3,33 года, общая сумма инвестиций на модернизацию линии 700 тыс. рублей. Полученные инвестиции будут использованы на приобретение новых печей, развитие материально-технической базы, на рекламу, вложения в новые формы производства и на исследования в области повышения качества готового продукта и продвижения его на рынке сбыта. Данные приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2

План расходов и доходов

 

№ Показатель 2001 год

1 2 3

1 Выручка от проданного товара, руб : 7011936

2 НДС,руб 1 752 984

3 Балансовая прибыль, руб 1 384 480,67

4 Себестоимость, том числе, руб:

 

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА

ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2.1 Обоснование способа, технологии и схемы производства батона

«Студенческий»

В данное время на ОАО «КХП им. Григоровича» существует следующая схема и пооперационно — технологическая инструкция по производству батона

«Студенческий»:

 

 

2.4 Расчет основных систем обеспечения производственного процесса

В структуру перерабатывающего предприятия в зависимости от производственной мощности входят следующие производственные подразделения:

1 Автотранспортный цех

2 Котельное хозяйство •

3 Компрессорное хозяйство

4 Механический цех

5 Цех основного производства

6 Электрическая подстанция

Инженерная служба предприятия предназначена для обеспечения бесперебойной работы всех подразделений.

Так как темой дипломного проектирования является разработка технологической линии переработки сельскохозяйственного сырья, инженерная служба в дипломном проекте рассматривается в целях обеспечения бесперебойной работы проектируемой технологической линии. В состав технологической линии цеха основного производства входят: -Технологическое оборудование -Подъемно — транспортное оборудование -Холодильное оборудование -Линия подачи воды

— Линия подачи пара

— Кабельное и силовое оборудование

Линия электрического освещения

Для устойчивой работы технологическая линия должна быть обеспечена потребным количеством энергоносителей и работой оборудования без аварийных отказов. Безотказная работа оборудования обуславливается планово — предупредительной системой ремонта и технических обслуживании, которая выполняется квалифицированными ремонтными рабочими.

 

Потребность в электроэнергии.

Потребность в электроэнергии можно определить по мощности электро¬потребителей и продолжительности времени их работы

 

iTi , кВт-ч

 

(2.5.1)

 

где Ni — мощность установленных электродвигателей по участкам технологической линии, кВт;

п — продолжительность работы электродвигателей, ч.

Потребность электроэнергии на освещение определяется по удельной мощности, по коэффициенту использования и точечным методом.

<ЭЭЛ = 0,5-10 = 5(кВ{ -ч)

Потребность в паре

Gn = qM,Kr (2.5.2)

где q — норма расхода пара на единицу выпускаемой продукции, кг/кг; М — количество выпускаемой продукции.

Gn = 0,015-6000 = 90(кг) Потребность в воде

Потребность в воде может быть определена по количеству выпускаемой продукции

G. = 5>и, , (кг) ‘ (2.5.3)

где qi — норма расхода воды на единицу продукции по участкам, кг; т; — количество выпускаемой продукции, кг.

Ge = 0,2 -6000 = 1200(кг) Потребность в газе

 

Расчет воздухообмена и основных элементов вентиляции

 

 

 

 

Рис. 2.5.1

Для расчета воздухообмена разбиваем трассу на прямолинейные участки 1и2). Далее’ рассчитаем диаметр воздуховодов, задаваясь скоростью воздуха от начала прохода до конца. В магистральном воздуховоде (2) скорость воздуха 6-10м/сек, в распределительных раздающих (1) скорость воздуха 4-6м/сек.

Расчетное давление складывается из потерь давления на прямых участках и на местных сопротивлениях:

 

/?•/ =

 

Я-й?2-/ 2d

 

(2.5.4) (2.5.5)

 

R — удельное сопротивление одного метра трубы;

1 — длина участка (м);

d — диаметр воздуховодов (м);

со — скорость движения воздуха на данном участке (м/с);

Л — коэффициент трения (для круглых металлических воздуховодов Я

=0,02).

Для первого участка:

0.02.25.5 и/

2-0,5 ?„ ч/Л/2/’

Для Biupoi и учасчка.

R./ = -^—! — = 7,1 (Н/ 2).

2-0,63 /Л/

Площадь сечения воздуховодов:

 

н*

 

= — (м2)

(О

V — расход воздуха на данном участке (м3/с); со — скорость воздуха на этом же участке (м/с). Для первого участка:

 

(2.5.6)

 

Для второго участка:

 

По полученным значениям сечений проводов выбирают ближайший из нормируемого ряда:

FI = 200мм;

F2 = 250мм.

После окончательного выбора размеров воздуховодаопределяем фактическую скорость движения воздуха:

со = -(м1с) (2.5.7)

р\ i > v )

Для первого участка:

 

со = •

 

°’9 =4,5(«/с)

0,200

 

Для второго участка:

1 8

со = —-— = 1,2(м/с) 0,250 V ‘ ‘

Определим местные сопротивления:

(2.5.8)

где К — коэффициент местных сопротивлений в местах с вытяжным зонтом, К 1,3, отвод под углом 90°С, К = 0,4.

 

1,3-4,5 , 0,4-7,2

 

= 2,925 +1,44 = 4,365(Яа)

 

Р = 0,12 • (2,5 + 7,1) + 4,365 = 5,5п(кг/м2)

 

После определения производительности и давления вентилятор выбирают по таблицам . Для нас подходит вентилятор ЦА-70 №2. Далее считаем мощность электродвигателя по формуле:

 

?7-1000

 

(2.5.9)

 

где т/ ~КПД вентилятора;

V — расход воздуха (м 3/с).

 

N=

 

0,85-1000

 

= 0,013(кЯг)

 

50 3 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 3.1 Планирование и организация работы ремонтных служб

Для поддержания работоспособности технологического оборудования линии создается служба планово — предупредительного ремонта, которая состоит из межремонтного технического обслуживания и профилактического осмотра (О), из текущего (Т), среднего (С) и капитального (К) ремонтов.

Межремонтное техническое обслуживание заключается в повседневном наблюдении за выполнением технической эксплуатации и своевременном устранении мелких неисправностей, и регулировании механизмов. Выполняется во время перерывов в работе без нарушения режимов производства.

Профилактические осмотры проводятся через определенные промежутки времени, установленные для каждой машины ( агрегата )с целью определения их технического состояния.

Текущий ремонт заключается в устранении неисправностей узлов и механизмов, возникших в процессе работы, путем замены изношенных и поврежденных составных частей, и в выполнении регулировочных работ.

Средний ремонт заключается в восстановлении эксплуатационных характеристик машины ( агрегата ) путем ремонта или замены изношенных или поврежденных деталей и узлов, а также в проверке технического состояния.

Капитальный ремонт включает в себя полную разборку машины (агрегата), дефектовку деталей, узлов и механизмов, замену и ремонт изношенных составных частей, в том числе и базовых.

Разработка плана — графика осмотров и ремонтов оборудования технологической линии.

Планирование осмотров и ремонтов производится путем составления плана — графика по ремонтному циклу, межремонтному и межосмотровому периодам.

Ремонтный цикл — период машины (агрегата) между двумя капитальными ремонтами, для новой — период между началом ввода машины (агрегата) в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.

 

я

Межремонтный период — период работы машины (агрегата) между двумя очередными плановыми ремонтами.

Межосмотровый период — период работы машины (агрегата) между плановым осмотром и ремонтом, или между двумя очередными осмотрами.

При составлении плана — графика исходными данными служат разряд ремонтного цикла по сложности оборудования и структура ремонтного цикла.

Таблица 3.1.1 Разряд и структура ремонтного цикла технологического оборудования

 

Оборудование и его разряд ремонтного цикла Структура ремонтного цикла оборудования Число ремонтов и осмотров в ремонтном цикле

 

С т О

Печь хлебопекарная О-О-О-О-О-О-

о-о-о-т 3 9 81

По данным из вышеприведенной таблицы определяют продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов.

Продолжительность межремонтного периода

 

ПМР

 

Я

 

рч

 

, мес

 

(3.1.1)

 

где Прц — ремонтный цикл, мес;

С — число средних ремонтов в ремонтном цикле; Т — число текущих ремонтов в ремонтном цикле.

30

= 2,31(мес)

ПМР 3 + 9 + 1

Продолжительность межосмотрового периода

 

я =

 

Я

 

РЧ

 

, мес

 

(3.1.2)

 

 

 

Я =•

30

3 + 9 + 81 + 1

 

= 0,32(мес)

 

При составлении плана — графика осмотров и ремонтов необходимо

обеспечить равномерное распределение работ в течение месяца или года, для

равномерной загрузки ремонтных работников и создания условий качественного

выполнения ремонтов и осмотров. План — график должен составляться с учетом

действительной загрузки оборудования ( табл. 3.1.2)

Таблица 3.1. 2

Годовой план —график осмотров и ремонтов оборудования технологического

оборудования на 200 1 год.

 

№ Наименование оборудования Дата и вид последнего ремонта или осмотра Месяцы и недели

 

 

Январь Февраль Март

 

 

1 2 3 4 1 234 1234

 

 

1 Печь О О 0 Т О О О Т О О О Т

 

хлебопекарная

2 Машина увла- о о о Т О о о т о о о т

жнительная

Продолжение табл. 3.1.2

№ Наименование оборудования Дата и вид последнего ремонта или осмотра Месяцы и недели

 

Апрель Май Июнь

 

 

1 2 3 4 1 234 1234

 

 

1 Печь О О О Т О О О Т О О О С

 

хлебопекарная

2 Машина увла- 0 О О Т 0 о о т о о о с

жнительная

 

 

 

 

Продолжение табл. 3.1.2

 

№ Наименование Дата и вид Месяцы и недели

оборудования последнего

ремонта или

осмотра

Июль Август Сентябрь

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 .4

1 Печь О О о Т 0 О о Т О О о Т

хлебопекарная

2 Машина увла- О О о т О О о т О О о т

жнительная

Продолжение табл. 3.1.2

 

№ Наименование Дата и вид Месяцы и недели

оборудования последнего

ремонта или

осмотра

Октябрь Ноябрь Декабрь

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 Печь 0 О 0 Т О 0 о Т О 0 о К

хлебопекарная

2 Машина увла- О О о Т О О о т О О 0 к

жнительная

Расчет трудоемкости ремонтных работ.

Трудоемкость ремонтных работ определяется согласно категорий сложности ремонта и коэффициента. Категория сложности ремонта

Я = Ч/ (3.1.3)

/г v ‘

где 1кр — трудоемкость капитального ремонта машины, чел. — ч;

г — удельная трудоемкость ремонта одной условной ремонтной единицы ( принимается г > 35 ч-ч).

Я = 40/ = I/ /36 н

 

Категории сложности и нормы времени на ремонтные работы оборудования даются в технической литературе.

Трудоемкость ремонта оборудования

T=RK (3.1.4)

где К — коэффициент, показывающий отношение нормы времени на 1 условную ремонтную единицу.

Значение коэффициента К в зависимости от вида продукции для переработки и вида ремонта приводятся в технической литературе.

Т = 1,1 • 20 = 22

Расчет количества рабочих для выполнения ремонтных работ

Списочное количество ремонтных рабочих

где Фд — действительный годовой фонд рабочего времени, ч.

Фд=(пк-Пв-Оп-П0)пщ-20пп • (3.1.6)

где DK, DB, Dn, DO, Dnn — соответственно число календарных, выходных, праздничных, отпускных и предпраздничных дней; п — количество смен; г — продолжительность смены, ч; т/ — коэффициент использования рабочего времени.

Фд = (365 — 1 14 — 26) • 2 • 12 • 1 = 5400

Ncn = 22 / 5400 = 0,004 , принимаем Ncri= 1 Явочное количество рабочих

пяв=Тобщ1Фн (3.1.7)

где Фн — номинальный годовой фонд рабочего времени, ч.

(3.1.8)

Ф„ = (365 -114) -2 -12 = 6024

Nm = 22 / 6024 = 0,004 , принимаем Кяв= 1

 

Таблица 3.1.3

Карта организации труда оператора хлебопекарной печи

 

Содержание труда

 

Документация

 

 

 

1 .Осмотр и подготовка оборудования к работе:

— проверить наличие масла в редукторе

и смазать все трущиеся части;

— проверить работу привода при разном

времени выпечки;

-при пуске печи в работу после

профилактического ремонта

производится смазка движущихся

деталей согласно инструкции по

смазке печи.

2.Включение печи в работу.

3.Достижение и поддержание

необходимых технологических

параметров при загрузке и выгрузке

платформ.

4.Ведение визуального контроля за

протеканием процесса выпечки.

5.Выгрузка готовой продукции.

6.Уборка рабочего места.

Планировка рабочего места

 

1 — печь

2-пожарный щит 3- шкаф для инструмента.

Условия труда

Микроклимат: температура воздуха 18-20°С; влажность 40-60%;освещенность ЮОлк.

Спецодежда: х/б костюм; колпак; бо -тинки кожаные ; рукавицы.

Режим труда : рабочий день 12ч.; перерыв 1ч.

 

1 .Паспорт на хлебопекарную печь.

2.Технологическая схема производства

хлебобулочных изделий.

3.Карта организации труда на рабочем

месте.

4.Инструкция по технике безопасности

Оснастка на рабочем месте.

1.Контейнер.

2.Монтажный инструмент.

3.Рукавицы.

4.Лопата, багор, ящик с песком,

огнетушители.

5.ИНДИЕЙ дуальная вытяжка печей.

Техника безопасности.

1 .К работе допускаются лица, достигшие 18-тилетнего возраста, изучившие устройство и эксплуатацию оборудования, прошедшие инструктаж по технике безопасности. 2.3апрещается работать при поврежденных электрокабелях и заземлении.

З.Во время работы одежда должна быть застегнута, волосы заправлены под головной убор. 4.Не допускать наличие посторонних лиц вблизи работающего оборудования 5.Запрещается оставлять рабочее место, включать оборудование с открытыми крышками или кожухами. 6.Помещение, где установлено оборудование, должно соответствовать действующим требованиям санитарной гигиены, технике безопасности и противопожарной безопасности.

 

3.2 Оценка надежности работы технологической линии и расчет потребности

в запчастях

Оценка надежности работы оборудования по переработке и хранению сельскохозяйственной продукции. Расчет потребности в запасных частях.

Из комплекса свойств, характеризующих надежность оборудования, особую важность представляет ее безотказность — свойство сохранять работоспособность в течение заданного времени без вынужденных перерывов. Это свойство, согласно существующих стандартов, оценивается в основном двумя показателями: То — средней выработкой на отказ и вероятностью безотказной работы Р (Т) — вероятность того, что за заданное время Т оборудование остается в работоспособном состоянии. Известно, что на техническое состояние каждого из элементов работающей печи воздействует большое количество различных факторов. Приняв, что ресурс каждого из i-ых малонадежных элементов оборудования распределяется по закону нормального распределения, получим:

(3.2.1)

(3.2.2)

о

где Т; — средняя выработка i-ro элемента от начала эксплуатации до его предельного состояния ( замены ), ч;

о-, — среднее квадратичное отклонение наработки i-ro элемента до его ресурсного отказа,ч;

Потребное количество i-ых элементов ( годовой расход )равен:

A^=f»b ‘ (3-2.3)

/

где Ф — годовой фонд рабочего времени рассматриваемого оборудования, ч;

rij — количество i-ых элементов в объекте, шт.

Вероятность безотказной работы i-ro элемента с начала эксплуатации

объекта до наработки Т: .

Т .+Т • .

т -т .

__ roaxt…. г mm/

— _^_^^^^—^_^—^^—

гг max/ mini

 

Р(Т) = Ф*

 

 

I I

Т- -Т.

 

(3.2.4)

 

где Ф (х) — табличное значение нормальной функции распределения . Его

Т- — Т. значения приведены в табл. 1 (при х = -*—’-).

Таким образом, имея сведения о Ть ег., п;, и Ф (х) можно прогнозировать потребность в отдельных элементах любой используемой машины, а также устанавливать вероятность безотказной работы за заданную наработку этих элементов.

Подставляя значения параметров, указанных в формулах № 3.2.1 — 3.2.4, составляем таблицу потребности в запасных частях:

Таблица 3.2.1

Потребность в запасных элементах хлебопекарной печи и увлажнительной

машины

 

Наименование Наработка Средняя Среднее Количеств

конструктивных элемента от наработка квадратичное о

элементов начала элемента от отклонение одноимен-

эксплуатации до начала наработки ных

замены, ч эксплуата- элемента до элементов

ции до ресурсного в оборудо-

замены,ч отказа,ч вании, шт

Узел крепления 1500-2500 2000 167 2

рабочих органов

Подшипник 2000-5000 3500 500 6

Сальник 2000-5000 3500 500 5

Ременная передача 4000-4800 4400 133,3 2

Электродвигатель 3500-6500 5000 500 2

 

5В

» 4 РАЗРАБОТКА УВЛАЖНИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

4.1 Обоснование разработки увлажнительной машины

Для улучшения качества хлебобулочных изделий следует использовать устройство для опрыскивания тестовых заготовок. Данное устройство является функциональным аналогом опрыскивателя фирмы WINKLER ( Германия) — всемирно известного производителя хлебопекарного оборудования.

Устройство предназначено для опрыскивания водой хлебобулочных изделий при входе и ( или ) выходе из печей на предприятиях хлебопекарной промышленности. Опрыскивание водой изделий позволяет придать им наиболее привлекательный внешний вид с образованием гладкой глянцевой корочки, а также предохраняет готовые изделия от усушки и обеспечивает более продолжительное время сохранения веса изделий.

Ниже приведена схема устройства для опрыскивания водой хлебобулочных

изделий.

Рис. 4.1.1.

Схема

 

 

Устройство состоит из рамы с направляющими (1), каретки (2) с цепным приводом (3), форсунки (4), фильтра (5).

Для подачи воды использованы стальные трубопроводы и гибкие шланги,

«

выполненные из материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности. Все электрооборудование, установленное на устройстве, защищено от попадания воды. Степень защиты должна соответствовать IP 54 по ГОСТ 14254 — 80. Движущиеся части цепного привода закрыты кожухами из нержавеющей стали.

Каретка автоматически совершает постоянные возвратно — поступательные движения с остановками у краев конвейера. Скорость движения каретки достаточна для обеспечения равномерного опрыскивания хлеба по всей ширине конвейера, не оставляя сухих мест. Скорость каретки может быть изменена.

Установленная на устройстве форсунка является функциональным аналогом устройств, изготавливаемых немецкой фирмой LECHLER, которая уже более 100 лет занимается производством форсунок. Ниже приведен рисунок форсунки. /

 

Рис. А А г

Форсунка имеет встроенный сетчатый фильтр с тонкостью фильтрации 0,4 мм для защиты от попадания механических примесей. Фильтр легко снимается и может быть промыт под струей воды. Кран позволяет вручную перекрывать

 

60

подачу воды к форсунке, что обеспечивает дополнительное удобство при техническом обслуживании или замене.

Для обеспечения устойчивой работы устройства и увеличения срока службы электромагнитных клапанов и форсунок на входе рекомендуется установить фильтр марки ФС15.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Таблица 4.1.1

 

Наименование параметра

 

Численное значение

 

 

 

1 Давление подаваемой воды, кг/см

2 Количество разбрызгиваемой воды, л/ч

 

3 Температура подаваемой воды, С, не более

4 Скорость передвижения каретки с форсункой, м/сек

5 Общая установленная мощность электрооборудова

— ния, кВт, не более

6 Номинальное напряжение сети трехфазного

переменного тока частотой 50 Гц, в

7 Внутренний размер между опорными стойками

устройства, мм

8 Расстояние от опорной поверхности стоек до низа

форсунки, мм

9 Ход каретки, мм

10 Габаритные размеры, мм

ширина

высота ( с кронштейном для гибкого шланга)

глубина

11 Масса установки, кг

 

2 6

80 0,11

1,65 380 1000

200 800

1200

2000

1600

70-120

 

4.2 Основные технологические и прочностные расчеты

Параметры конвейерной ленты

Так как ширина противня 750 мм, а ширина ленты должна быть дольше ширины противня, то по ГОСТ 20-76 выбираем резинотканевую конвейерную лент)’ шириной 800 мм.

Резинотканевая конвейерная лента.

 

6<

 

 

Рис. 4.2.1.

1 — тяговая прокладка;

2 — резиновая обкладка рабочей поверхности;

3 — резиновая обкладка нерабочей поверхности.

Выбираем конвейерную ленту общего назначения типа 2, шириной 800 мм, с одной (Z=l) тяговой прокладкой, прочностью 100 н/мм. Допускаемая рабочая нагрузка Кр=11 н/мм, толщиной 5п{Т= 1,2мм,’ толщиной резиновой обкладки (класса точности Б) рабочей поверхности 8 р=3мм, нерабочей поверхности

8н=1мм.

Толщина ленты:

6л = Z х8рт + 6р + 6н = 3×1,2 + 3 + 1= 7,6М (4.2.1)

Погонная масса ленты:

qл = рлх В х 8л, (кг/м) (4.2.2)

рл — плотность ленты; В — ширина ленты; 8л — толщина ленты.

Ял = 1100х0.8х0.0076=6.69(кг/м)1

 

Диаметр» роликов роликоопор.

Выбирается по справочнику. Для ширины ленты 800мм соответствуют роликоопоры диаметром 63мм.

Погонная масса вращающихся частей роликов: рабочей, ветви qpp= 18.4кг/м холостой ветви qxp= ?,8кг/м •

 

62.

 

 

 

7/

 

X

 

Рис. 4.2.2. Погонная масса вращающихся частей конвейера:

(4.2.3) (4.2.4)

qpk — погонная масса движущихся частей конвейера рабочей ветви; q;] — погонная масса груза; qpp — погонная масса вращающихся частей роликов рабочей ветви.

q\ = qл+ qxp (4.2.5)

qxp — погонная масса вращающихся частей роликов холостой ветви. qk = (Чл + qPP)+( qл + qxp) = (6,69+18,4)+(6,69+7,8)=39,58(кг/м} Тяговая сила конвейера F0

 

„

г’ — =

(4.2.6)

со

со — коэффициент сопротивления передвижению ленты, а> — 0,035; Lr.np. — длина горизонтальной проекции конвейера, Lr.np. = Зм; q — погонная масса груза, q = 5 кг; qk погонная масса движущихся частей конвейера.

3(5 + 39,58) 4

0,035 V ‘

Наименьший диаметр приводного барабана:

D6 = KxZ (4.2.7)

К — коэффициент для определения диаметра приводного барабана, К=140;

 

6Ъ Z — число тяговых прокладок, (Z=l).

D6= 140×1 = 140М

Округлим до ближайшего ГОСТовского значения — 150мм. Мощность на приводном валу конвейера:

(4.2.8)

0 1000 .FO — тяговая сила конвейера; ул — скорость ленты.

382U4.Q.1 1000

Необходимая мощность двигателя:

^=^, (4-2.9)

Ч

К — коэффициент запаса, К=1,1…1,35;

Р0 — расчетная мощность на приводном валу конвейера;

т/ — КПД передачи от двигателя к приводному валу.

ц = 0,96, так как в приводе будет использован мотор — редуктор.

0,38-1,2 дв 0,96

 

Частота вращения вала приводного барабана:

(4.2.10)

60-F П(> = ~лП)~’

Ул — скорость ленты; D0 — диаметр барабана.

60-0,1 =1365 (Об/л«ш)=14(об/мин)

й 3,14-0,14 ‘ V ‘

Требуемое передаточное число привода (мотор — редуктора):

п дв= п б=14об/мин (4.2.11)

Выбираем мотор — редуктор типа МП3 2-31,5, номинальной частотой вращения 14об/мин. и мощностью электродвигателя = 0,55кВт. Уточняем скорость движения ленты:

F = ^T^’ (4’2Л2)

60-г

 

314-0 14-Их /

v= ‘ ‘ =0,11 (У)

60-1л: /с

Расчет вала приводного барабана Схема лиЬоЭл <он6>еиер<з

 

 

 

 

Рис 4.2.1. Определение диаметра вала приводного барабана по чистому кручению:

 

d=.

 

Т

 

пр

 

(4.2.13)

 

 

 

Ткр = момент крутящий на валу приводного барабана

265,7

rj-i О W , _> »J 1 v

«p ~ со ~ 1,43

TT-n 3,14-13,65 , „„

со = = — = 1,43

30

30

 

(4.2.14) (4.2.15)

 

[г кр] — допустимое напряжение при кручении [г кр] ^О.-.ЗОМпа.

 

(265,7-103 0,2 • 30

 

= 35,4 (мм),

 

Принимаем диаметр вала барабана 40 мм, используем подшипники средней серии №308 по ГОСТ 3748-79. Для соединения вала редуктора с валом барабана используем муфту МУВП 125 по ГОСТ 21424-75. [ 15 стр.277 ]. Скорость

форсунки больше скорости транспортера в 5-10 раз. *

‘* Так как скорость движения форсунки должна быть примерно в 5-10 раз

больше скорости движения транспортера (для равномерного увлажнения тестовых заготовок), то для привода форсунки выбираем мотор — редуктор типа

 

65

4AX71B2P3 с номинальной частотой вращения выходного вала 90 об/мин, мощностью 1,1 ОкВт. Частота вращения ведущей и ведомой звездочек одинаковы.

Для данной передачи примем приводную роликовую нормальную цепь ПР по ГОСТ 13568-75. Передаточное отношение 1=1, так как число зубьев дольшей и меньшей звездочек одинаковы. Примем предварительно шаг цепи р = 12,7.

Скорость цепи:

F_n1.z,.p = 90-25.12,7=()48( } .

60-1000 60-1000 ‘ .

nt — частота вращения ведущей звездочки; z\ — число зубьев ведущей звездочки; р — шаг цепи. Окружная сила передачи:

(4.2.17)

V 0,48

Р — мощность, передаваемая ведущей звездочкой. Межосевое расстояние передачи примем 1000 мм. Число звеньев цепи:

 

(4.2.18)

^

р .12>7

z\- число зубьев ведущей звездочки; а — межосевое расстояние передачи; р — шаг цепи. Длина цепи:

/ = Z3 • ^ = 182 -12,7 = 231 1,4(м) (4.2.19)

Делительные диаметры звездочек:

(4-2-20)

 

р — шаг цепи:

Z] — число зубьев ведущей цепи.

Так как ведущая и ведомая звездочки одинаковы, то соответственно делительные диаметры их равны (г\ = z2 = 101 ,6мм)

 

66

5.Безопасность труда

*

5.1 Вступление

Проблемы обеспечения безопасности человека в производственных усло¬виях приобрели особую остроту. Ведь создание безопасных условий труда для человека и соблюдение им требований безопасности — вот залог стабиль¬ной и бесперебойной работы предприятия. Цель данного дипломного проекта — спроектировать новую технику и технологический процесс в соответствии с современными требованиями по безопасности, производственной санита¬рии и экологии, а кроме этого описать условия, которые необходимо созда¬вать на рабочем месте для нормальной работы человека.

5.2 Опасные факторы технологической линии и мероприятия по

предотвращению травматизма

На технологической линии по производству хлебобулочных изделий су¬ществуют три основные опасности — это электровоздействие, механическое и химическое воздействие.

Электрический ток, проходя через тело человека, может парализовать деятельность сердца, дыхание и привести к гибели.

Электрическая изоляция — самое распространенное средство защиты. Ее ежегодно поверяют специальным прибором — миомметром. При поврежде¬нии изоляции применяют защитное отключение и защитное заземление. Для защиты от случайного прикосновения к электроприборам служат ограждения электроприборов. Все работы по обслуживанию проводят при отключенном электропитании.

Механическое воздействие, при возникновении которого может быть по¬вреждена любая часть тела. Для предотвращения механического воздействия применяют различные щиты и ограждения. Но самым главным способом

 

предотвращения травматизма является инструкция по технике безопасности, допущения к работе на оборудовании только лиц, достигших 18 лет, про¬шедших спецподготовку или имеющих навык работы на данном оборудова¬нии и четкое выполнение инструкций.

Химическое воздействие — воздействие на кожу моющих растворов. При воздействии моющих растворов на кожу появляются ожоги и аллергические пятна. Поэтому, рабочий персонал должен быть обучен и, иметь средства ин¬дивидуальной защиты.

Микроклимат в производственных помещениях и на рабочих места?

Микроклимат в производственных помещениях и на рабочем месте ока¬зывает существенное влияние на самочувствие работающего.

Значительные изменения микроклимата могут привести к перегреву или к переохлаждению организма. Необходимо также учитывать, что для людей в состоянии покоя скорость воздуха менее 0,1м/с ощущается как его застой, а выше 0,25м/с как сквозняк. Чтобы исключить указанные неблагоприятные последствия, существуют санитарно — гигиенические требования к парамет¬рам микроклимата, они изложены в ГОСТ 12.1.005 — 86.

Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочих зонах производственного помещения составля¬ют в холодный и переходный периоды года: температура 18…20°С; относи¬тельная влажность 40…60%; скорость движения воздуха не более 0,2м/с. В теплый период года: температура 21…23°С; относительная влажность 40.. .60%; скорость движения воздуха не более 0,3м/с.

Для оценки фактического состояния микроклимата в производственных помещениях и на рабочих местах используют ряд приборов.

Освещение

Должно быть, достаточно для быстрого и легкого размещения объек¬тов работы. Освещенность должна быть равной, без резких теней. Между

 

67

 

объектом и фоном, на котором рассматривается объект, должна быть некото¬рая контрастность. Источник света не должен создавать бликов на объекте рассмотрения. Источник света не должен ослеплять рабочих, уровень света не должен меняться со временем.

На предприятии имеет место комбинированная освещенность, как ес¬тественная так и искусственное. Уровень освещенности на предприятии со¬ставляет 75 люкс.

Шум и вибрация

Шум, как и вибрация, оказывают пагубное влияние на организм чело¬века, причем заболевание имеет скрытый период, и многие могут проявлять¬ся через несколько лет.

Уровень шума в производственном помещении должен соответство¬вать санитарным требованиям. Для этого необходима звукоизоляция источ¬ников шума кожухами и капотами с наложением на них звукопоглощающих пластин. Кроме того, необходимо предусмотреть следующее:

— провести балансировку вращающихся механизмов и деталей агрегатов, для

уменьшения динамических сил возбуждающих вибрацию;

— широко применять смазку соударяющихся деталей;

— оборудование, вызывающие вибрацию в технологической линии отсутству¬

ет. — ‘ .

Заземление

В качестве заземления приняты металлические трубы диаметром 50мм и длиной Зм. Сопротивление растекания тока одного заземлителя:

 

Rc=0,9*(P/lT)

 

(5.2.1)

 

где Р — удельное сопротивление грунта, Р = 40 Ом/м; IT — длина трубы, 1Т =3м.

 

Кс=0,9*(40/3)=12(Ом) Ориентировочное число заземлителей:

n0=(Rc*Kc) / Rn

где Кс — коэффициент сезонности, Кс = 1,6;

Rn — допустимое безопасное сопротивление, Rn =4Ом.

п0 = (12* 1,6)74 = 5 (шт) Сопротивление одного заземления:

 

(5.2.2).

 

69

 

 

 

Rm=Rc/K.n.fl.3

 

(5.2 3)

 

Rm= 12/0,8 =15(Ом)

Количество заземлителей:

 

rHRm*Kc)/Rn

п = (15* 1,6)/4 = 6(шт]

 

(5.2.4)

 

Также оборудование технологической линии имеет защитное отключение.

5.3 Организационные и технические мероприятия

Перечень опасных и вредных производственных факторов, возможных при выполнении работ, предполагаемых в проекте

— Движущиеся механизмы.

— Повышенный уровень шума на рабочем месте.

— Монотонность труда.

— Горячая вода и пар.

 

Требования безопасности к технологическим процессам, оборудованию, машинам и устройствам

— Производственное оборудование должно соответствовать требовани¬

ям ГОСТ 12.2.003-74, санитарным правилам для предприятий хлебопекарной

промышленности.

— Производственное оборудование должно отвечать требованиям безо¬

пасности при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хране¬

нии, при использовании отдельно или в составе агрегатов, линий, систем.

Оборудование, у которого истек срок эксплуатации до предельного износа,

установленного заводом-изготовителем, должно быть списано.

— Все технологическое и транспортное оборудование, является источ¬

ником выделения тепла (сушильные установки, трубопроводы пара и горячей

воды и т.д.), должно быть теплоизолировано. Температура наружных по¬

верхностей не должна превышать 45 °С.

— Нагрев корпусов подшипников во время работы оборудование не

должен превышать 60°С.

— Конструкции производственного оборудования (установки транспор¬

тирование, взвешивания муки и т.д.) должна исключать накопление зарядов

статического электричества.

— Все вращающиеся и движущиеся части оборудования должны иметь

ограждения, соответствующие ГОСТ 12.2.062-81. конструкция и установка

ограждений должны исключать возможность случайного соприкосновения

работающих и ограждений с ограждаемыми элементами.

— В зависимости от назначения и условий эксплуатации ограждения могут выполняться: съемными, откидными и раздвижными. Снятие огражде¬ний во время работы оборудования запрещается.

— Оборудование, у которого зона обслуживания расположена на высоте более 1,5 м от уровня пола, должно оборудоваться стационарными площадками с лестницами.

 

70

 

— Технологическое оборудование и транспортирующие устройства,

выделяющие мучную пыль, необходимо аспирировать.

— Аспирационные установки должны быть сблокированы аспирируе-

мым оборудованием и включаться, в работу с опережением на 20 сек. До

включения аспирируемого (технологического и транспортного) оборудова¬

ния и выключаться через 20 сек. После его остановки.

-Все движущиеся части машины, требующие смазки, должны быть снабжены автоматически смазывающим устройством. В случаях, когда уста¬новка автоматически смазывающих устройств невозможна, смазка должна осуществляться с помощью специальных масленок, вводимых в безопасную и доступную зону. Ручные масленки должны иметь удлиненную насадку (не менее 200 мм), обеспечивающую безопасный доступ.

— Попадание смазочных масел в сырье и продукцию производства не

допускается.

— Системы контроля и управления должны обеспечивать соблюдение

последовательности технологического процесса, автоматическое отключение

и невозможность пуска предыдущих по потоку механизмов при отключении

последующего.

— Для предупреждения об опасности в качестве сигнальных элементов

следует применять звуковые и световые сигналы, они должны быть легко

различимы в производственной обстановке.

— Баки-смесители и баки-сборники для добавок должны быть снабже¬

ны крышками или предохранительными решетками с электроблокировкой,

исключающей возможность пуска перемешивающего устройства при откры¬

той крышке или решетке.

— Водомерные бачки должны быть оборудованы терморегуляторами и

термометрами для контроля температуры воды.

— Печи должны быть заземлены и исключать поражение током.

 

Требование безопасности к производственным помещениям, размеще¬нию оборудования и организации рабочих мест

— Размещение основных производств в подвальных и полуподвальных

помещениях не разрешается.

— К основному производству относятся: подготовка сырья, замес, раз¬

делка, выпечка.

— Высота производственных помещений определяется в зависимости

от устанавливаемого оборудования и назначения помещения, но должна быть

не менее 4,8 м для многоэтажных зданий и 4,2 м для одноэтажных. Высота

помещений от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудо¬

вания в местах регулярного прохода людей и на путях эвакуации должна

быть не менее 2 м, а в местах нерегулярного прохода людей -1,8м.

— Объем производственных помещений на одного работника должен

составлять не менее 15 м3, а площадь — не менее 4,5 м2.

— Внутренняя отделка производственных помещений (полов, стен, по¬

толков, дверей) и цветная отделка поверхностей должны соответствовать

требованиям СН 181-70 и СниП 2.01.02-85.

— Полы в производственных помещениях должны быть водонепрони¬

цаемыми, с гладкой, без щелей и выбоин, удобной для очистки и мятья по-

i>

верхностью.

— Полы в помещениях, где применяются или содержатся в полуфабри¬

катах кислоты, щелочи или другие агрессивные жидкости (помещение для

мойки тары, приготовление моющих растворов и т.д.), должны быть устой¬

чивыми к воздействию этих веществ и иметь уклон для стока. В помещениях,

где применяются и хранятся горючие жидкости, полы следует выполнять их

негорючих материалов.

— Помещения, в которых размещены трубовоздуходувки, компрессо¬

ры, должны быть изолированы, а оборудование должно быть установлено на

виброизолирующем основании.

 

— Планировка путей эвакуации должна способствовать быстрому вы¬

ходу людей из помещения. Схемы эвакуации должны быть вывешены на ка¬

ждом этаже. Эвакуационных выходов должно быть не менее двух. Двери,

предназначенные для эвакуации, должны открываться по направлению вы¬

хода из помещения и здания.

— В помещениях хлебопекарных предприятий должны быть преду¬

смотрены знаки безопасности и сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76.

— Размещение производственного оборудования должно обеспечивать:

безопасность, удобство обслуживания и ремонта, безопасность эвакуации ра¬

ботающих при аварийных ситуациях.

— При размещении оборудования в помещениях необходимо преду¬

сматривать: основные проходы шириной не менее 1,5 м при наличии посто¬

янных рабочих мест; проходы между отдельными видами оборудования для

обслуживания и ремонта, а также проходы между оборудованием и стенами

шириной не менее 0,8 м; проходы между аппаратами во взрывопожароопас-

ных помещениях шириной не менее 1,5 м; проходы между параллельно рас¬

положенными производственными печами шириной не менее 2 м; ширину

проходов следует определять как расстояние от выступающих конструкций

или коммуникационных систем до наиболее выступающих частей оборудо¬

вания.

— Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения механиз¬

мов и обеспечивать свободное управление и наблюдения за производствен¬

ными операциями.

На рабочих местах должны быть обеспечены нормативные санитарно-гигиенические условия.

На рабочих местах должны быть вывешены инструкции по технике безопасности и взрывопожаробезопасности.

 

73

 

Требования электобезопасности, пожарной безопасности

— Предприятия хлебопекарной промышленности должны быть выпол¬

нены по надежности электроснабжения как электроприемники не ниже 2 ка¬

тегории, противопожарные электроприемники — 1 категории.

— Степень защиты оболочек электрооборудования должна соответст¬

вовать ГОСТ 14254-80.

— Для защиты работающих от поражения током в случае ошибочной

подачи напряжения с обеих сторон ремонтируемого участка линии должны

быть наложены заземления, при наличии на участках работ ответвления — и

на ответвлениях.

— Все кабели, двигатели и токопроводящие части должны иметь зазем¬

ление.

— Наличие повреждений на токопроводящих частях запрещено.

— К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специаль¬

ное обучение, сдавшие минимум по технике безопасности и имеющие сани¬

тарную книжку.

— Места курения на территории предприятия должны быть определены

приказом администрации, обозначены, оборудованы урнами для сбора окур¬

ков и средствами пожаротушения. На пожаро- и взрывоопасных участках

территории предприятия курение воспрещается. На этих участках устанавли¬

вается предупреждающие надписи: «Курить воспрещается».

— Противопожарное водоснабжение следует предусматривать в соот¬

ветствии с требованиями СНиП 2.04.02.-84. у пожарных гидрантов должны

быть установлены специальные таблички с надписью «Пожарный гидрант

№», подъезд к гидранту должен быть обозначен и свободен.

— Ко всем зданиям и сооружениям должен быть обеспечен свободный

доступ. Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями не

должны использоваться под складирование материалов, оборудования и т.д.

 

7t/

 

— Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и смазочные материа¬

лы должны храниться в специально отведенных местах с соблюдением соот¬

ветствующих правил хранения и пожарной безопасности.

-Все производственные, складские и подсобные помещения, наруж¬ные установки и сооружения должны быть обеспечены первичными средст¬вами пожаротушения и пожарным инвентарем.

— В целях создания условий для быстрого использования пожарного

инвентаря и для облегчения наблюдения за ним рекомендуется устраивать

специальные щиты пожарного инвентаря.

— Весь пожарный инвентарь и средства пожаротушения должны пе¬

риодически проверяться и испытываться с занесением результатов проверки

в специальный журнал.

Требования к обеспечению работающих спецодеждой и средствами за¬щиты

Работающие на хлебопекарном предприятии должны обеспечиваться санитарной одеждой и обувью в соответствии с нормами санитарной одежды и обуви для рабочих хлебопекарной промышленности бесплатно.

Администрация предприятия обязана регулярно обеспечивать испы¬тания и проверку исправности средств индивидуальной защиты в сроки и способами, установленными нормативно-технической документацией на со¬ответствующие средства индивидуальной защиты. После проверки должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроке последующей проверки.

Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке, должны

>

находиться во время работы у рабочего или на его рабочем месте.

Рабочие и служащие без предусмотренных нормами спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты, а также в неисправной, не от¬ремонтированной спецодежде и спецобуви или с неисправными и не про¬шедшими проверку защитными средствами к работе не должны допускаться.

 

Инструкция по охране труда

Общие требования

Данная инструкция распространяется на операторов производственного про¬цесса.

— К работе могут быть допущены лица, достигшие 18 лет, прошедшие

спецподготовку, сдавшие инструктаж по технике безопасности.

— Выполняйте только ту работу, которая предусмотрена нарядом, не

допускайте к её выполнению посторонних лиц.

— При переводе на другую работу требуйте проведения внепланового

инструктажа.

— Работайте только на исправном оборудовании, пользуйтесь инстру¬

ментом и приспособлениями.

— Соблюдайте правила передвижения на территории и участке.

— При подъеме тяжелых деталей (для мужчин свыше 50 кг, женщин —

10 кг) пользуйтесь грузоподъемными средствами.

— Умейте оказывать первую помощь пострадавшим.

— Умейте привести в действие первичные средства пожаротушения.

— Запрещается работать в состоянии алкогольного опьянения.

— В процессе работы возможно появление следующих опасных и

вредных производственных факторов:

За нарушение данной инструкции виновные несут ответственность согласно Правилам внутреннего трудового распорядка.

— Перед началом работы^

— Наденьте рабочую одежду так, чтобы она не стесняла движений и не

имела развевающихся и свисающих концов.

— Приведите в порядок свое рабочее место.

— Убедитесь в исправности защитных средств (ограждения, сигнализа¬

ции, предохранительных устройств и т.п.).

 

76

 

— Проведите техническое обслуживание механизма.

— Проверьте исправность индивидуальных средств защиты (если тре¬

буется).

— Проверьте наличие заземления.

— Проверьте исправность органов управления, сигнализации, кон¬

трольно-измерительных приборов на холостом ходу.

— Получите у руководителя работы задание или наряд на выполнение

работы.

— Во время работы

— Выполняйте правила эксплуатации механизмов, установленные за¬

водом-изготовителем .

— Проводите ремонт или техническое обслуживание только при нера¬

ботающем двигателе.

— Перед пуском машины убедитесь, что её работа не причиняет вреда

окружающим. Дайте предупредительный сигнал.

— При работе используйте только стандартные (рекомендуемые) инст¬

рументы и приспособления.

— При возникновении каких-либо неисправностей немедленно выклю¬

чите оборудование.

— При возникновении неисправностей в системе электрооборудования

немедленно вызовите электрика. Запрещается устранять неисправности в

электрооборудовании неспециалисту.

— Поддерживайте чистоту и порядок на рабочем месте.

— Не отвлекайтесь и не отвлекайте других посторонними разговорами

и делами.

— Отдыхайте только в специально предназначенных местах.

— Не применяйте запрещенные приемы при пользовании инструмен¬

том и приспособлениями.

— При возникновении неисправностей сообщите об этом непосредст¬

венному начальству.

 

77

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях,

— При появлении посторонних шумов, запаха гари, дыма, искрения

электрооборудования, повышения нагрева узлов немедленно остановите ме¬

ханизмы.

— При загорании оборудования звонить немедленно по телефону 415.

— По окончании работы.

— Выключите оборудование.

— Приведите в порядок рабочее место, рабочую одежду и индивиду¬

альные защитные средства уберите в отведенное для них место.

— Вымойте руки, лицо и примите душ.

правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности Москва 1990г. санитарные правила и нормы СанПиН 2.3.4.545-96

 

Список используемой литературы

1. Александров А.В., Потапов В.А. Сопротивление материалов — М.: Высш. шк.,

1975.-420с.

2. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего —

машиностроителя. -М.: Машиностроение, 1985.-320с.

3. Вальтер С.Б., Коновалов С.И. Справочник по финансово — экономическим

расчетам в сельскохозяйственных предприятиях. — М.: Финансы и статистика,

1982.-415С.

4. Гуляев А.П Металловедение. — М.: Металлургия, 1986.-544с.

5. Дальский A.M. и др. Технология конструкционных материалов. М.:

Машиностроение, 1985.-448с.

6. Канарев Ф.М., Бугаевский В.В. и др. Охрана труда. — М.:Агропромиздат, 1988.-

351с.

7. Кузьмин А.В., Чернин И.М., Козинцов Б.С. Расчет деталей машин: справочное

пособие. -МН : Высш. шк., 1986.-400с.

8. Мягков В.Д., Палей М.А. и др. Допуски и посадки: справочник. Л.:

Машиностроение, 1982.-543с.

9. Микотин В.Я. Технология ремонта сельскохозяйственных машин и

оборудования. М.: Колос, 1997.-367с.

10. Певзнер А.Д. Организация ремонта машин в сельском хозяйстве. -Л.: Колос,

1970.-400с.

И. Перетогин М.А., Горшков Ю.Г., Чернышев С.В. и др. Безопасность жизнедеятельности: Безопасность труда. Челябинск; 1996.-302с.

12. Ульман И.Е., Тонн Г.А., Герщтейн Н.М. и др. Ремонт машин. М.: Колос,

1982.-446с.

13. Хазанская Л.С., Звонарева Л.М.Донюхова С.В., Кузнецова Г.А. Стандарт

предприятия. Проекты (работы) курсовые и дипломные. Общие требования к

оформлению. СТП ЧГАУ 2-96.- Челябинск^ЧГАУ, 1996г.

 

14. Чернавский С.А. Проектирование механических передач.-М.: Высш. шк.,

1989.-392с.

15. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин.-М:

Машиностроение, 1998.-380с.

16. Гузенвов П.Г. Детали машин. М.: Высш. шк., 1986.-359с.

17. Сигал М.Н. Эксплуатация хлебопекарных печей.- М^Колос, 1983.-235с.

18. Стягин С.К. Монтаж и эксплуатация хлебопекарных печей. М.: Колос, 1975.-

387с.

19. Полторак М.И. Современные хлебопекарные печи. М.: Колос, 1979.-256с.

20. Аверин А.В., Потанин В.А. Сопротивление материалов — М.: Высш. шк.,

1978.-425С.

21. Быстрое И.М. Справочник по допускам и посадкам для машиностроения. —

М.: Машиностроение, 1985.-312с.

22. Викулов С.Б., Константинов С.И. Справочник по финансово — экономическим

расчетам в сельскохозяйственных предприятиях. — М.: Финансы и статистика,

1986.-421с.

23. Галиев А.Г Металловедение. — М.: Металлургия, 1989.-524с.

24. Демидов A.M. и др. Технология конструкционных материалов. М.:

Машиностроение, 1989.-428с.

25. Куприянов Ф.М., Баталов В.В. и др. Охрана труда. — М.:Агропромиздат, 1990.-

358с.

26. Добрынин А.В. Экономика сельского хозяйства: Агропромиздат, 1990.-476с.

27. Петренко В.Д. Аграрная микроэкономика: Финансы и статистика, 1998.-80с.

28. Петренко В.Д. Основы организации бизнеса. М.: Колос, 1995.-90с.

29. Мамедова А.В. Современная экономика, (для школ и лицеев) -Л.:

Агропромиздат, 1995.-400с.

30. Шеремет М.А., Современная экономика. Л. Агропромиздат, 1997.-300с.

14. Чернавский С.А. Проектирование механических передач.-М.: Высш. шк.,1989.-392с.

15. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин.-М.:Машиностроение, 1998.-380с.

16. Гузенвов П.Г. Детали машин. М.: Высш. шк., 1986.-359с.

17. Сигал М.Н. Эксплуатация хлебопекарных печей.- М^Колос, 1983.-235с.

18. Стягин С.К. Монтаж и эксплуатация хлебопекарных печей. М.: Колос, 1975.-387с.

19. Полторак М.И. Современные хлебопекарные печи. М.: Колос, 1979.-256с.

20. Аверин А.В., Потанин В.А. Сопротивление материалов — М.: Высш. шк.,

1978.-425с.

21. Быстров И.М. Справочник по допускам и посадкам для машиностроения. -М.: Машиностроение, 1985.-312с.

22. Викулов С.Б., Константинов С.И. Справочник по финансово — экономическим расчетам в сельскохозяйственных предприятиях. — М.: Финансы и статистика,1986.-421с.

23. Галиев А.Г Металловедение. — М.: Металлургия, 1989.-524с.

24. Демидов A.M. и др. Технология конструкционных материалов. М.:Машиностроение, 1989.-428с.

25. Куприянов Ф.М., Баталов В.В. и др. Охрана труда. — М.:Агропромиздат, 1990.-358с.

26. Добрынин А.В. Экономика сельского хозяйства: Агропромиздат, 1990.-476с.

27. Петренко В.Д. Аграрная микроэкономика: Финансы и статистика, 1998.-80с.

28. Петренко В.Д. Основы организации бизнеса. М.: Колос, 1995.-90с.

29. Мамедова А.В. Современная экономика, (для школ и лицеев) -Л.:Агропромиздат, 1995.-400с.

30. Шеремет М.А., Современная экономика. Л. Агропромиздат, 1997.-300с.