ОГЛАВЛЕНИЕ

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 8

ВВЕДЕНИЕ 9

1 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА 11

1.1 Сущность эффективности производства 11

1.2 Показатели эффективности производства 17

1.3 Пути повышения эффективности производства. Зарубежный и отечественный опыт 24

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ООО “КОНВЕРСИЯНЕФТЬ” 31

3 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 32

4 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 35

5 АНАЛИЗ И ДИАГНОСТИКА ФИНАНСОВОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 37

5.1 Анализ финансовых результатов 37

5.1.1 Факторный анализ прибыли от продаж 38

5.2 Анализ и оценка показателей рентабельности 40

5.3 Анализ финансового состояния предприятия 41

5.3.1 Анализ активов и пассивов 42

5.3.2 Анализ финансовой устойчивости предприятия 45

5.3.3 Анализ платежеспособности предприятия на основе показателей ликвидности баланса 47

5.4 Анализ деловой активности предприятия 49

7 ХАРАКТЕРИСТИКА КОНКУРЕНТА 53

8 АНАЛИЗ ПОСТАВЩИКОВ ЗУБЧАТЫХ ПАР 57

9 ВНЕДРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗУБЧАТЫХ ПАР 59

9.1 Оборудование 59

9.2 Персонал 60

9.3 Производственные площади 61

9.4 Средства финансирования 62

9.5 Расчет себестоимости зубчатой пары 68

9.5.1 Определение типа производства и его характеристика 68

9.5.2 Расчет потребности в материалах 69

9.5.3 Описание производственного процесса 70

9.5.4 Анализ рациональности производственного процесса 72

9.5.5 Расчет нормы времени 74

9.5.6 Расчет потребности в оборудовании и его загрузка 75

9.5.7 Расчет себестоимости зубчатой пары 78

10 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА ЗУБЧАТЫХ ПАР 83

11 ОХРАНА ТРУДА 90

11.1 Микроклимат помещений 93

11.2 Вентиляция производственных помещений 94

11.3 Производственное освещение 96

11.4 Техника безопасности при работе на промышленном оборудовании 97

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 99

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 100

 

Внимание! 
Это ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ ВЕРСИЯ работы №3391, цена оригинала 500 рублей. Оформлена в программе Microsoft Word

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ОПФ – основные производственные фонды;

РТИ – резинотехнические изделия;

СОЖ – смазочноохлаждающие жидкости;

ПКИ – покупные комплектующие изделия;

ФСЭТА – Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору;

ЛВЖ – легковоспламеняющиеся жидкости.

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время состояние основных производственных фондов нефтяного комплекса России характеризуются большой долей износа, а их технологический уровень является отсталым. В целом, в нефтедобывающей промышленности степень износа ОПФ составляет около 55%, а по отдельным нефтяным компаниям достигла 70%. Доля полностью изношенных основных фондов на которые не начисляется амортизация составила в нефтедобыче и нефтепереработке соответственно 22% и 39%. т. е. ситуация в нефтепереработке хуже, чем в нефтедобыче.

Для превращения России из сырьевого придатка в сырьевого донора необходимо решить проблему увеличения переработки нефти и формировать экспорт за счет роста в нем нефтепродуктов. Для этого нужно строить новые НПЗ и модернизировать имеющиеся мощности с увеличением глубины переработки нефти и повышения качества нефтепродуктов до международных требований. Однако оснащение отрасли техникой и другим технологическим оборудованием импортного производства, ставит российские предприятия в опасную зависимость от поставок запасных частей, что означает потерю Россией своей технологической и экономической независимости. Возможным выходом из создавшегося положения может стать организация производства импортозамещающего оборудования российскими компаниями.

Предприятие ООО “Конверсиянефть”, являющееся объектом исследования данного проекта, на сегодняшний день занимает прочное место на рынке, выпуская широкий типоряд продукции для нужд нефтяной и энергетической промышленности. Основной выпускаемой продукцией, составляющей порядка трети в валовой выручке предприятия, являются мешалки типа НХ63.00.000 для перемешивания сырья и нефтепродуктов в вертикальных цилиндрических резервуарах. Обладая большим станочным парком предприятие, тем не менее, не имеет технической возможности изготавливать зубчатые пары – одну из основных комплектующих мешалок. Поэтому основной проблемой при производстве мешалок является заказ данных пар на других заводахизготовителях, которых на территории России осталось всего три. Учитывая тяжелую экономическую ситуацию, данные заводы отказываются производить зубчатые пары или устанавливают сроки изготовления, не устраивающие ООО “Конверсиянефть”. Поэтому целью дипломного проекта является разработка проекта внедрения производства зубчатых пар мешалок на собственных производственных площадях, повышая тем самым эффективность производства. В соответствии с этой целью предстоит решить следующие задачи:

выбрать оборудование, необходимое для производства зубчатых пар;

выяснить наиболее приемлемый способ его приобретения;

рассчитать потребность в рабочих и специалистах, требующихся для реализации проекта;

определить источник финансирования проекта.

Как итог, рассчитать себестоимость зубчатой пары собственного производства и оценить экономическую эффективность проекта с точки зрения экономии и снижении себестоимости мешалок.

В случае, если расчеты подтвердят эффективность данного проекта, рекомендовать его к рассмотрению на предприятии ООО “Конверсиянефть” с целью его практической реализации.

1 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Сущность эффективности производства

В отечественной экономической литературе последних десятилетий вряд ли можно было найти более распространенное понятие, чем эффективность. Ему посвящено множество научных трудов и исследований. Даны общие и множество частных трактовок этого понятия, рассмотрены основы его формирования и предложены различные методы измерения. Иногда этому понятию придавался и типично лозунговый характер.

В общем представлении эффективность (в переводе с латинского – действенный, производительный, дающий результат) характеризует развитые различные системы, процессы, явления.

Эффективность выступает как индикатор развития. Она же – его важнейший стимул. Стремясь повысить эффективность конкретного вида деятельности и их совокупности, определяют конкретные меры, способствующие процессу развития, и отсекают те из них, что ведут к регрессу.

Эффективность, в этом смысле, всегда связана с практикой. Она становится целевым ориентиром управленческой деятельности, направляет эту деятельность в русло обоснованности, необходимости, оправданности и достаточности.

Эффективность, как понятие, означает результативность. Как категория она имеет две стороны – качественную и количественную. Качественная сторона отражает ее логическое, теоретическое содержание, то есть сущность категории. Количественная сторона раскрывает действие закона экономии времени, а именно, отражает экономию времени при достижении целей общественного производства в ходе всего воспроизводственного процесса и на отдельных его фазах в масштабе всего народного хозяйства, отдельных его регионов, отраслей, хозяйственных субъектов. То есть на всех исторических этапах развития человеческого общества оно должно экономно расходовать свои силы, достигая расширения выпуска продукции при минимальных затратах средств. А это и есть объективно существующий критерий экономической эффективности на всех ступенях развития общества.

“Результативность хозяйственной деятельности на разных стадиях производства измерялась неодинаково. На доиндустриальной стадии, когда, как известно, господствует ручной труд, естественным измерителем эффективности затрат служит производительность (выработка) живого труда. Однако на индустриальной стадии характерной стала новая тенденция: живой труд вытесняется машинами, то есть овеществленным в них трудом.

Наконец, на постиндустриальной стадии экономики все больше преобладают затраты на средства производства (особенно в малолюдном и безлюдном производстве). В этом случае решающее значение имеет новый показатель “эффективность производства” [15].

В годы экономической политики СССР эффективность в большей части рассматривалась как количественный показатель экономики, характеризующий планомерные связи и количественные соотношения между затратами социалистического общества на расширение и простое воспроизводство основных фондов и получаемыми от этого результатами. “Непосредственный результат капитальных вложений – ввод в действие производственных мощностей и непроизводственных объектов, конечный результат – прирост продукции и материальных услуг, а в целом – прирост национального дохода. Разработанные советскими экономистами теория и методы определения экономической эффективности обосновывают выбор оптимальных вариантов капиталовложений на стадиях перспективного и текущего планирования и проектирования, а также непосредственно в процессе управления предприятиями (объединениями), отраслями и комплексными целевыми программами развития экономики” [16].

“Эффект (результат) производственных капитальных вложений в масштабе народного хозяйства, его отраслей, а также отдельных подотраслей, проявляется в росте продукции валовой и конечной, а также чистой (т. е. национального дохода) в стоимостном и натуральном выражении; эффективность же измеряется отношением результата (продукции) к вызвавшим его затратам (вложениям). В тех отраслях и подотраслях, а также на предприятиях (объединениях), где чистая продукция (национальный доход) не исчислялся, в качестве показателя эффекта использовалась прибыль, а эффективность принималась как отношение прибыли к стоимости фондов или отношение прироста прибыли к приросту стоимости фондов (или капитальных вложений). Количественно этот показатель не отражает всей экономической эффективности, т.к. не включает значительной части чистого продукта (заработную плату, общественные фонды потребления), но позволяет судить о её динамике.

Эффект непроизводственных капитальных вложений выражается в росте услуг, удовлетворяющих непроизводственные социальнокультурные потребности (жилищные, бытовые, образование, здравоохранение), а эффективность измеряется отношением натуральных результатов (площадь жилых домов, число мест в школах, число коек в больницах и т.п.) к затратам (вложениям).

Различается плановая и фактическая эффективность капитальных вложений. Плановая – задаётся планом исходя из возможностей использования внутренних ресурсов производства, повышения производительности труда, снижения материалоёмкости и фондоёмкости продукции, а также достижений технического прогресса и увеличения масштабов производства. Величина плановой эффективности определялась из соотношения планового эффекта и затрат. Фактическая – определялась сопоставлением отчётных данных о затратах с данными об эффекте по народному хозяйству, по отраслям и предприятиям” [16, 17].

В настоящее время представление об эффективности производства несколько изменилось.

В экономической литературе имеются глубокие теоретические исследования, отражающие некоторые проблемы экономической эффективности промышленного производства. В трудах многих ученых излагаются не только комплексные проблемы теории экономического анализа эффективности производства, но и находят отражение частные вопросы, связанные с постановкой методических аспектов формирования показателей эффективности общественного производства, поиск рационального сочетания вопросов измерения, оценки и планирования эффективности производства.

“Эффективность производства характеризует его результативность, которая находит свое выражение в росте благосостояния населения страны. Следовательно, эффективность производства можно определить как оптимальное использования ресурсов в сопоставлении с общественными потребностями” [1 1].

“Рост эффективности производства требует такого ведения хозяйства, при котором каждый рубль, вложенный в производственный объект, затраченный на сырье, материалы, топливо и энергию, оплату труда работников, давал бы максимальную отдачу, чтобы объем выпускаемой готовой продукции быстро увеличивался, а совокупные затраты на единицу продукции уменьшались” [13].

“Рост эффективности производства – это не случайный, а закономерный, устойчивый, повторяющийся и причинно обусловленный процесс, действующий объективно. При этом необходимо заметить, что чем цивилизованнее общество, тем важнее становится повышение эффективности производства, так как возрастает потребность и понимание необходимости экономии общественных затрат чрезвычайно возросшего производства; целью производства становится удовлетворение потребностей всех членов общества, и при этом приоритет отдается не материальному, а социальному результату. Все это позволяет говорить, что повышение эффективности общественного производства приобретает черты экономического закона, который можно сформулировать как закон повышающейся эффективности производства. Закон повышающейся эффективности производства – это законтенденция, поскольку росту эффективности совокупного общественного труда нередко препятствуют противодействующие факторы. Наибольший прирост эффективности производства достигается при интенсивном типе расширенного воспроизводства, который характерен для современного этапа развития общества и экономики развитых стран” [11].

Для выяснения сущности экономической эффективности производства, определения ее критерия и показателей необходимо различать содержание понятий “эффективность” и “эффект”.

“Эффект – абсолютная величина, обозначающая достигаемый результат какоголибо процесса. Экономический эффект – это результат человеческого труда, создающего материальные блага. Безусловно сам результат по себе очень важен, но не менее важно знать, какими затратами он достигнут. Поэтому соизмеримость эффекта и затрат на его достижение является основой экономической эффективности” [15].

Проблема эффективности – это всегда проблема выбора, например, что производить, какие виды продукции, каким способом, как их распределить и какой объем ресурсов использовать.

“В основе определения эффективности лежит принцип сравнительного преимущества, являющийся основой специализации как стран в целом, так и отдельных производителей в частности, а также краеугольным камнем свободы торговли (открыт Д.Рикардо). Именно благодаря сравнительному преимуществу использования одних ресурсов перед другими существует возможность определения наиболее эффективного варианта производства, обеспечивающего наибольшую разницу между результатами и затратами и установления альтернативной стоимости любого ресурса” [14].

В экономической литературе встречаются различные трактовки категории эффективности производства так называемого расширительного типа. Например, отдельные авторы, характеризуя эффективность производства, подчеркивают, что она выражает отношения между людьми по поводу планомерного использования производственных ресурсов общества и характеризует их отдачу с точки зрения объективно обусловленной цели общественного развития, определяемой основным экономически законом.

Определение эффективности производства как отношения между обществом и предприятиями по поводу наиболее рационального использования природных, производственных и финансовых ресурсов также неполное, так как не отражает ее специфики. Основной недостаток всех расширительных трактовок категории эффективности производства – включение в определение категории ряда элементов, которые не являются непосредственно ее сутью. Каждая экономическая категория должна рассматриваться как основное понятие, отражающее наиболее общие и существенные свойства, стороны явлений деятельности и познания.

Экономическая эффективность – сложная категория экономической науки. Она пронизывает все сферы практической деятельности человека, все стадии общественного производства, является основой построения количественных критериев ценности принимаемых решений. Такие наиболее существенные характеристики хозяйственной деятельности, как целостность, многомерность, динамичность и взаимосвязанность ее различных сторон, находят отражение через категорию экономической эффективности.

Правильное и единое, приемлемое для всех уровней и сфер экономики толкование эффективности производства представляет большой интерес

Однако следует понимать, что сущность экономической эффективности – вовсе не в цифровых относительных величинах между затратами и результатом, а представляет собой сами отношения по производству, распределению и обмену, обуславливающие снижение затрат для достижения полезного эффекта. Эффективность производства – экономическая категория и понимать ее только как категорию соизмерительного или количественного порядка, предназначенную для сопоставления затрат с результатами, неправомерно. Всегда необходимо помнить при выяснении сущности категории, что не способы расчета определяют ее понятие и содержание, а наоборот, экономическое содержание категории определяет способы ее расчета.

Таким образом, экономическая эффективность – одно из наиболее общих и обобщающих понятий экономики – сложная социальноэкономическая категория воспроизводства, отражающая процесс развития производительных сил в тесном контакте с производственными отношениями.

Её можно определить так же, как отношение между ценностями благ, которые произведены, и ценностями благ, от производства которых пришлось отказаться ввиду их большей альтернативной стоимости.

1.2 Показатели эффективности производства

Как отмечалось выше, эффективность производства – важнейшая качественная характеристика хозяйствования на всех уровнях. Под экономической эффективностью производства понимается степень использования производственного потенциала, которая выявляется соотношением результатов и затрат общественного производства. Чем выше результат при тех же затратах, чем быстрее он растет в расчете на единицу затрат общественно необходимого труда, или чем меньше затрат на единицу полезного эффекта, тем выше эффективность производства. Обобщающим критерием экономической эффективности общественного производства служит уровень производительности общественного труда.

Важно выделять по отдельным признакам соответствующие виды эффективности (производительности), любой из которых имеет определенное практическое значение (Рисунок 1).

Соответствующие виды эффективности производства выделяются преимущественно по разнообразию получаемых результатов (эффектов) хозяйственной деятельности предприятия. Прежде всего, результат (эффект) производства бывает экономическим или социальным.

Экономический эффект отображает различные стоимостные показатели, которые характеризуют промежуточные и конечные результаты производства на предприятии (в объединении предприятий). К таким показателям относятся объем товарной, чистой или реализованной продукции, величина полученной прибыли, экономия тех или иных видов производственных ресурсов или общая экономия от снижения себестоимости продукции и т.п.

Рисунок 1 – Виды эффективности производства

Социальный эффект сводится к сокращению продолжительности рабочей недели, появлению новых рабочих мест и повышению уровня занятости людей, улучшению условий труда и быта, состояния окружающей среды, общей безопасности жизни и т.п. Социальные последствия производства могут быть не только положительными, но и негативными (появление безработицы, усиление инфляции, ухудшение экологических показателей).

Они имеют особенность – не все из них поддаются количественному измерению. В связи с этим на предприятиях определяют, оценивают и регулируют (в границах своих возможностей) как экономическую, так и социальную эффективность производства (производительность системы).

Суть проблемы повышения экономической эффективности производства состоит в том, чтобы на каждую единицу трудовых, материальных и финансовых ресурсов добиваться существенного увеличения объёма производства продукции. Это, в конечном счете, означает повышение производительности общественного труда, что и является критерием повышения эффективности производства.

Проблема эффективности в целом не нова, она существует в той или иной интерпретации с периода возникновения материального производства и отражает взаимосвязь производственных отношений определенного способа производства. В условиях формирования рыночных отношений, когда результаты работы одних субъектов рынка зависят от четкости и слаженности работы других субъектов, проблема эффективности становится определяющей.

Важное значение в системе управления производством занимает умение наиболее объективно определять эффективность производства предприятия. Длительное время в среде экономистов велась дискуссия о том, с помощью какого показателя (показателей) можно наиболее объективно определять эффективность производства.

Процесс производства на любом предприятии осуществляется при определенном взаимодействии трех определяющих его факторов:

1. персонала (рабочей силы);

2. средств труда;

3. предметов труда.

Используя имеющиеся средства производства, персонал производит общественно полезную продукцию или производственные и бытовые услуги. Это означает, что, с одной стороны, имеют место затраты живого и овеществленного труда, а с другой, – результаты производства. Последние зависят от масштабов применяемых средств производства, кадрового потенциала и уровня их использования.

Эффективность производства представляет собой комплексное отражение конечных результатов использования средств производства и рабочей силы за определенный промежуток времени (в зарубежных странах с развитой рыночной экономикой для очерчивания результативности хозяйствование используют другой термин – производительность системы производства и обслуживания, под которой понимают эффективное использование ресурсов (труда, капитала, земли, материалов, энергии, информации) при производстве разнообразных товаров и услуг. Итак, эффективность производства и производительность системы – это, по сути, терминысинонимы, которые характеризуют одни и те же результативные процессы. При этом следует сознавать, что общая производительность системы является понятием намного более широким, чем производительность труда и прибыльность производства.

Залог успеха деятельности любого предприятия кроется в постоянном повышении эффективности производства, систематическом анализе производственной деятельности, разработке и внедрении мероприятий нацеленных на повышении эффективности производства.

Ниже рассмотрена система показателей эффективности производства, которая способна давать всестороннюю оценку использования всех ресурсов предприятия и содержать все общеэкономические показатели.

Система показателей эффективности производства должна давать всестороннюю оценку использования всех ресурсов предприятия и содержать все общеэкономические показатели. Очень важно, чтобы расчеты эффективности производства велись непрерывно: на стадиях проекта плана, утверждения плана, по мере его выполнения.

В системе показателей эффективности производства не все из них имеют одинаковую значимость. Есть главные и дополнительные (дифференцированные) показатели. Если первые принято называть обобщающими, то вторые являются функциональными, характеризующими какуюлибо определённую сторону деятельности.

Обобщающие показатели в основном выражают конечные результаты производства и выполнение стратегических заданий. Функциональные показатели используются для анализа и выявления резервов эффективности, устранения “узких мест” в производстве.

Действенная, мобилизующая роль показателей эффективности производства во многом определяется методологией их расчета.

В основе оценки сравнительной эффективности производства лежит сопоставление фактического изменения показателей за отчётный и базовый периоды. При этом объёмы роста производства продукции по годам в стоимостном выражении определяются в сопоставимых ценах.

К показателям сравнительной эффективности труда относятся:

1 темп роста и прироста производительности труда ( , ):

(1)

(2)

где – выработка продукции (производительность труда) в отчётном и базисном периоде.

2 доля прироста продукции за счёт повышения производительности труда ( ):

(3)

где – темп прироста численности работников за определённый период, %;

– темп прироста производства продукции за этот же период, %.

Аналогичным образом определяется доля прироста продукции за счёт экономии материальных ресурсов, снижения фондоёмкости. Эти показатели характеризуют уровень интенсификации производства, т.е. путём сопоставления темпов прироста затрат и ресурсов с темпами прироста продукции.

Выбор наилучшего варианта осуществляется исходя из минимума приведенных затрат (метод сравнительной эффективности приведенных затрат), т.е. к внедрению принимается вариант, имеющий наименьшее значение приведенных затрат [21, 22, 23]. Расчет производится по формуле [21]:

(4)

где – текущие затраты по производству конкретных видов продукции в расчете на один год по iтому варианту, руб.;

– капитальные вложения по iтому варианту проекта, руб.;

– норма прибыли на капитал – норматив эффективности капитальных вложений, установленный инвестором, %;.

К внедрению принимается тот проект, у которого сумма приведенных затрат остается минимальной в расчете на год. Это, как правило, такие инвестиционные проекты, реализация которых направлена на снижение издержек производства, при этом не происходит увеличения выпуска продукции, или расчет приведенных затрат осуществляется на сопоставимый (одинаковый) выпуск продукции как для нового, так и для базового варианта.

Данный метод наиболее целесообразно внедрять при реализации инвестиционных проектов, направленных на замену изношенных фондов, совершенствование технологии изготовления продукции, внедрение новых способов организации рабочих мест и новых методов управления.

Следует заметить, что, ориентируясь только на темпы роста как на показатель, характеризующий эффективность производства, можно упустить главный фактор эффективности – интенсификацию производства, т.к. высокие темпы роста могут быть достигнуты и за счет экстенсивных факторов, т.е. в результате дополнительных капитальных вложений на расширение производства (новое строительство, обновление оборудования, реконструкция предприятий), хотя использование средств и внутренних резервов производства при этом может оставаться на низком уровне.

Однако было бы ошибочно из сказанного делать вывод о непригодности показателя темпов роста для оценки эффективности производства и отдельных техникоэкономических показателей.

Длительное время в среде экономистов велась дискуссия о том, с помощью какого показателя можно наиболее объективно определять эффективность производства. Предлагались различные формулы, но каждая из них имела свои положительные и отрицательные стороны, достоинства и недостатки. И поскольку ни один из предлагаемых показателей не может выступать в качестве универсального, для оценки эффективности производства была введена система показателей, в которой показатели оценки и планирования повышения экономической деятельности были объединены в четыре группы (и, таким образом, экономическая эффективность рассматривается как многомерное явление):

1) обобщающие показатели:

производство чистой продукции на единицу затрат ресурсов;

прибыль на единицу общих затрат;

рентабельность производства;

затраты на 1 рубль товарной продукции;

доля прироста продукции за счет интенсификации производства;

народнохозяйственный эффект использования единицы продукции;

2) показатели эффективности использования труда (персонала):

темп роста производительности труда;

доля прироста продукции за счет увеличения производительности труда;

абсолютное и относительное высвобождение работников;

коэффициент использования полезного фонда рабочего времени;

трудоемкость единицы продукции;

зарплатоемкость единицы продукции;

3) показатели эффективности использования производственных фондов:

общая фондоотдача;

фондоотдача активной части основных фондов;

рентабельность основных фондов;

фондоемкость единицы продукции;

материалоемкость единицы продукции;

коэффициент использования наиважнейших видов сырья и материалов;

4) показатели эффективности использования финансовых средств:

оборачиваемость оборотных средств;

рентабельность оборотных средств;

относительное высвобождение оборотных средств;

удельные капитальные вложения (на единицу прироста мощности или продукции);

рентабельность капитальных вложений;

срок окупаемости капитальных вложений и др.

1.3 Пути повышения эффективности производства. Зарубежный и отечественный опыт

Переход к рыночным отношениям требует глубоких сдвигов в экономике – решающей сфере человеческой деятельности. Необходимо осуществить крутой поворот к интенсификации производства, переориентировать каждое предприятие, организацию, фирму на полное и первоочередное использование качественных факторов экономического роста. Должен быть обеспечен переход к экономике высшей организации и эффективности со всесторонне развитыми производительными силами и производственными отношениями, хорошо отлаженным хозяйственным механизмом. В значительной степени необходимые условия для этого создает рыночная экономика.

При обосновании и анализе всех показателей экономической эффективности учитываются факторы повышения эффективности производства по основным направлениям развития и совершенствования производства. Эти направления охватывают комплексы технических, организационных и социально экономических мер, на основе которых достигается экономия живого труда, затрат и ресурсов, повышение качества и конкурентоспособности продукции. Важнейшими факторами повышения эффективности производства здесь выступают:

ускорение научнотехнического прогресса;

повышение технического уровня производства, производимой и осваиваемой продукции (повышение ее качества);

инновационная политика;

структурная перестройка экономики, ее ориентация на производство товаров народного потребления;

конверсия оборонных предприятий и отраслей;

совершенствование воспроизводственной структуры капитальных вложений (приоритет реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий);

ускоренное развитие наукоемких, высокотехнологичных отраслей;

совершенствование развития диверсификации, специализации и кооперирования, комбинирования и территориальной организации производства, совершенствование организации производства и труда на предприятиях и в объединениях;

разгосударствление и приватизация экономики;

совершенствование государственного регулирования, хозяйственного расчета и системы мотивации к труду;

усиление социально психологических факторов;

активизация человеческого фактора на основе демократизации и децентрализации управления;

повышения ответственности и творческой инициативы работников;

усиления социальной направленности в развитии производства (повышение общеобразовательного и профессионального уровня работников, улучшение условий труда и техники безопасности, повышение культуры производства, улучшение экологии).

Среди всех факторов повышения эффективности и усиления интенсификации производства решающее место принадлежит разгосударствлению и приватизации экономики, научнотехническому прогрессу и активизации человеческой деятельности, усилению личностного фактора (коммуникации, сотрудничество, координация, приверженность делу), повышению роли людей в производственном процессе. Все другие факторы находятся во взаимозависимости от этих решающих факторов.

В зависимости от места и сферы реализации пути повышения эффективности подразделяются на общенациональные (государственные), отраслевые, территориальные и внутрипроизводственные. В экономической науке стран с развитыми рыночными отношениями эти пути подразделяются на две группы: внутрипроизводственные и внешние или факторы, воздействующие на изменение прибыли и контролируемые со стороны фирмы и неконтролируемые факторы, к которым фирма может только подстроиться. Вторая группа факторов – это конкретные рыночные условия, цены на продукцию, сырье, материалы, энергию, курсы валют, банковский процент, система госзаказов, налогообложение, льготы по налогам и т.д.

Наиболее многообразна группа внутрипроизводственных факторов в масштабе предприятия, объединения, фирмы. Их количество и содержание специфичны для каждого предприятия в зависимости от его специализации, структуры, времени функционирования, текущих и перспективных задач. Они не могут быть унифицированы и едины для всех предприятий.

Количественная оценка внутрипроизводственных факторов дается в плане технического и организационного совершенствования производства – снижение трудоемкости и рост производительности труда, уменьшение материалоемкости и экономия материальных ресурсов, экономия от снижения издержек производства и прирост прибыли и рентабельности, прирост производственных мощностей и выпуска продукции, экономический эффект от реализации мероприятий, а также конкретные размеры капитальных затрат и сроки реализации мероприятий.

Управление эффективностью и рентабельностью производства в условиях рынка предполагает как разработку и реализацию текущих планов, так и разработку прогнозов, контроль и анализ их реализации. При этом важно учитывать фактор времени: время, которое необходимо, чтобы новый продукт или услуги вышли на рынок; время, необходимое для освоения и реализации новых идей, изобретений и рационализаторских предложений, освоения производства новой продукции и ее снятие с производства и замены новой или существенно модернизированной продукцией.

Переход России к рыночной экономике вносит ряд существенных корректив в теорию и практику оценки экономической эффективности, отбора и реализации оптимальных вариантов производственно хозяйственных решений:

Вопервых, существенно повышается экономическая ответственность за принимаемые производственнохозяйственные решения по сравнению с обоснованием эффективности принимаемых решений в условиях тотального огосударствления экономики, когда преобладало безвозмездное финансирование капитальных вложений и предприятия по существу не несли материальной ответственности за достоверность оценки и фактическую эффективность технических и организационных мероприятий, соответствие проектной и фактической эффективности.

Совершенно другое положение в условиях рыночной экономики, когда собственник средств несет полную материальную ответственность за конечные финансовые результаты производственной деятельности, т.е. происходит персонализация материальной и финансовой ответственности. В этих условиях расчеты и обоснование экономической эффективности уже не носят формального характера, как это имело место в централизованно управляемой экономике, когда, как правило, проектная и фактическая эффективность принимаемых решений не совпадали.

Вовторых, усиление ответственности за принимаемые решения тесно связано и с повышением степени риска в инвестиционной деятельности и развитии производства, когда регулятором производства главным образом выступают рыночные отношения, здесь уже необходима целая система страхования, независимой экспертизы проектов, использование услуг консультативных фирм.

Втретьих, учитывая динамичность производства и инвестиций, усиливается значение оценки фактора времени при обосновании и достижении финансовых результатов на основе дисконтирования (формулы сложных процентов).

Вчетвертых, в отличие от командноадминистративной системы управления в условиях рыночных отношений и многообразия форм собственности взамен единых, централизованно утверждаемых экономических норм и нормативов эффективности, применяются индивидуальные нормативы, формирующиеся под влиянием рынка. При этом индивидуальные нормы весьма динамичны, они изменяются во времени под влиянием рынка. Они и учитываются при экономическом обосновании эффективности принимаемых решений (нормы прибыли по предприятиям, нормы амортизации, нормы расхода сырья и материалов).

Таким образом, подводя итог всему вышесказанному, приведем все основные пути повышения эффективности в виде схемы:

Рисунок 2 – Пути повышения эффективности производства

Рассмотрев основные направления повышения эффективности производства можно отметить, что Россия в настоящее время лишь начинает осваивать современные методы повышения эффективности, которые зарубежные компании развитых стран, в т.ч. Японии, США, стран Европы, уже активно применяют и совершенствуют. Здесь можно говорить, как о достижениях НТП, так и о современных способах управления персоналом, затратами и т.д.

Успех западных промышленных компаний связан во многом с тем, что активная деятельность по выявлению все новых возможностей ускорения технического развития и повышения эффективности производства стимулируется, прежде всего, государством. Оно выделяет значительные финансовые средства университетским и государственным лабораториям, создавая благоприятные условия для их активной совместной деятельности с подразделениями промышленных компаний по научным исследованиям и разработкам в целях решения важнейших технических проблем, способствующих повышению эффективности производства. Становится очевидным, что темпы роста эффективности производства в настоящее время в значительной степени зависят от увеличения выделяемых государством финансовых ресурсов для расширения и углубления научных исследований, позволяющих выявлять все новые перспективные направления развития и повышения эффективности производства.

Например, применение разрабатываемых в США высокоэффективных организационных форм управления развитием производства в сочетании с постоянным совершенствованием выпускаемой продукции при использовании все более эффективных средств производства и технологических процессов, обеспечивает повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции. Развивая производство за пределами своей страны, американские компании получают возможность выпускать более дешевую продукцию, пользующуюся в США и других странах повышенным спросом. Возрастающий ввоз ее в свою страну отражает рост дефицита торгового баланса США, что завышает реальное его состояние.

По мнению зарубежных специалистов, наблюдаемое в США экономическое развитие обеспечивается ускоренным техническим совершенствованием производства и повышением его эффективности. Созданная в стране благоприятная производственная среда становится “магнитом” для привлечения мирового капитала. Приток иностранных финансовых средств создает условия для закупки более дешевых зарубежных материалов, инструментов, приборов и пр., что снижает издержки изготовления конечной продукции [14].

Несмотря на возникающие во многих странах мира экономические трудности, в последние годы стала четко проявляться усиливающаяся общая тенденция к повышению экономической эффективности производства, особенно на машиностроительных предприятиях промышленных компаний, что достигается на основе ускоряющегося их технического совершенствования. Повышение эффективности машиностроительных предприятий, выпускающих все больший объем совершенствуемой продукции, сочетается с сокращением численности рабочей силы.

Главным фактором ускоренного технического развития и повышения эффективности производства в машиностроении является рост автоматизации и внедрение более совершенных технологических процессов. В условиях развивающейся глобализации производства расширяются прямые инвестиции американских компаний в строительство предприятий в других странах, особенно развивающихся. Применение все более совершенного оборудования в сочетании с дешевой рабочей силой обеспечивает высокий экономический эффект. Этим пользуются также другие высокоразвитые страны, создавая технологически высокоэффективные производства в развивающихся странах. Экспортеры новейшего машиностроительного оборудования, пользующегося сегодня повышенным спросом в развивающихся странах, получают за его реализацию высокие доходы. Импортеры, приобретая такое оборудование, в свою очередь обеспечивают значительную прибыль за счет достигаемой высокой эффективности производства. Поступление высокотехнологичных производств и оборудования из США и других высокоразвитых стран в развивающиеся страны все более расширяется. Эта тенденция, подобно закону о переливающихся сосудах, отражает развивающийся в мире глобальный процесс, темпы которого будут возрастать, способствуя дальнейшему повышению эффективности производства в различных странах.

Применительно к России, тенденция также такова, что большинство высокоточного оборудования, предприятия машиностроения предпочитают импортировать из развитых стран – Японии, Кореи, США, стран Европы и т.д. С одной стороны – это позволяет обновлять сильно устаревший на российских предприятиях станочный парк и, за счет этого, повышать эффективность производства, с другой – ставит промышленность России в зависимое положение от стран экспортеров оборудования, не позволяя предприятиямпроизводителям отечественного оборудования конкурировать с западными компаниями. Тоже относится и к методикам повышения эффективности (бережливое производство “Lean Production”, система “Total Productive Maintenance”, система 5S, система быстрой переналадки SMED и т.д.): российские компании охотно заимствуют данные методики из развитых стран, предпочитая их отечественным разработкам. Однако такие методики не всегда учитывают особенности российской промышленности и экономики, не позволяя использовать их на все 100%. Помимо этого, внедрением современных методик повышения эффективности производства обычно занимаются лишь крупные компании, мелкие и средние такие методики практически не применяют.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ООО “КОНВЕРСИЯНЕФТЬ”

ООО “Конверсиянефть” создано в 1993 году группой физических лиц и группой предприятий нефтехимического комплекса Башкирии и Государственным Ракетным Центром г. Миасса (далее – ГРЦ). Предприятие было создано с целью привлечения научнотехнического потенциала оборонной промышленности для решения задач разработки и создания отечественного импортозамещающего оборудования для нужд нефтехимических предприятий республики Башкортостан. Работниками ООО “Конверсиянефть” была разработана программа сотрудничества между Челябинской областью и республикой Башкортостан, которая содержала перечень проблемных вопросов, стоящих перед предприятиями нефтехимической промышленности Башкирии.

В течение первых пяти лет главным направлением деятельности ООО “Конверсиянефть” являлось реализация нефтепродуктов, получаемых от основного исполнителя заказов – ГРЦ, с целью дальнейшего приобретения и поставки в ГРЦ материалов и комплектующих изделий, необходимых для изготовления нефтехимического оборудования.

В 1998 году изменился состав соучредителей ООО “Конверсиянефть”, после этого ООО “Конверсиянефть” самостоятельно занялось заключением и исполнением договоров с предприятиями нефтехимического и энергетического комплекса Башкортостана и всей России, а также стран ближнего зарубежья.

На данный момент основными направлениями деятельности фирмы являются:

проектноконструкторские работы;

производство и реализация оборудования для топливноэнергетического комплекса России и стран ближнего зарубежья;

производство и реализация гидравлического оборудования для пожарной и строительной техники, а также для российских железных дорог;

производство и реализация ручного гидравлического инструмента;

производство и реализация приборов для измерения, контроля и испытаний.

В настоящее время ООО “Конверсиянефть” – самостоятельное предприятие с квалифицированным штатом инженеров, конструкторов, технологов и рабочих, имеющих опыт работы на оборонных предприятиях, и с собственным производством, в основе которого современное импортное металлообрабатывающее оборудование, позволяющее производить нижеперечисленную номенклатуру продукции.

3 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

На данный момент ООО “Конверсиянефть” выпускает следующие виды продукции:

1. Мешалки для перемешивания сырья и нефтепродуктов в вертикальных цилиндрических резервуарах.

Мешалки позволяют решить одну из основных проблем, с которой сталкиваются на современных НПЗ и нефтебазах, а именно проблему образования донных осадков в резервуарах с нефтепродуктами, а также проблему гомогенизация многокомпонентного продукта. Мешалки в решении данной проблемы намного эффективнее таких способов, как продувка резервуаров воздухом, перекачка продукта через дополнительные резервуары. Мешалки менее энергозатратны и проще в эксплуатации и ремонте.

На данное время специалистами ООО “Конверсиянефть” разработан широкий типоряд мешалок, классифицированных в зависимости от объемов резервуаров, перемешиваемого продукта, его вязкости и температуры.

Мешалки разрешены к применению Ростехнадзором РФ (Приложение А) и имеют сертификат соответствия (Приложение Б).

2. Гидравлический инструмент и гидрооборудование.

Производимое оборудование включает в себя:

источники давления: ручные, ножные насосы, насосные станции с ДВС и электрические станции – для питания рабочей жидкостью малогабаритного гидроинструмента при проведении комплекса опрессовочных, монтажнодемонтажных, аварийноспасательных и прочих работ;

съемники, предназначенные для демонтажа подшипников, втулок и других узлов и деталей с валов, осей и из отверстий;

разрушители гаек, предназначенные для удаления поврежденных и заржавевших гаек, которые невозможно удалить традиционным способом;

домкраты – для подъема тяжелых грузов и перемещения элементов конструкций при сборочноналадочных, ремонтных и аварийных работах;

резаки, предназначенные для разрезания тросов, прутков, проволоки и кабелей при производстве монтажных, ремонтных и аварийных работ;

прессы для опрессовывания неизолированных алюминиевых и сталеалюминевых проводов аппаратными, ответвительными и другими типами зажимов, а также для опрессовывания алюминиевых и медных гильз и наконечников силовых жил кабелей;

гидравлические распределители и гидроблоки.

На российском рынке гидравлическое оборудование представлено довольно широко, однако высокое качество и невысокая цена, производимого оборудования, а также наличие уникальных образцов гидрооборудования (прессов) позволяет ООО “Конверсиянефть” прочно занимать свою нишу на данном рынке, чему также способствует наличие сертификатов соответствия на весь выпускаемый гидроинструмент.

3. Системы контроля наличия газа в магистралях теплообменных систем.

Данные системы предназначены для установки, в соответствии с требованиями “Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств” [8], на системы оборотного водоснабжения теплообменников, используемых для охлаждения взрывоопасных и токсичных газов.

Система контроля наличия газа в магистралях запатентована и выпускается на территории России только предприятием ООО “Конверсиянефть”. Данная система также разрешена к применению Ростехнадзором РФ.

4. Установки налива битума в автоцистерны.

Установка конструктивно представляет собой трубопровод, соединенный шарнирными элементами, наружный контур покрыт нагревательными элементами для предварительного разогрева и поддержания температуры битума при его наливе в автоцистерны.

Установка разрешена к применению Ростехнадзором РФ и имеет сертификат соответствия.

5. Фильтрыкоалесцеры.

Предназначены для удаления воды, каустических растворов и аминов из сжиженных природных газов, бензина, керосина и дизельного топлива.

Корпус фильтров позволяет его многократное использование путем замены набивок из волокнистых и сетчатых материалов.

6. Сигнализаторы раздела фаз.

Применяются в системах контроля уровня раздела сред на предприятиях нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, в частности для контроля уровня отстоявшейся воды в резервуарах с нефтепродуктами.

Комплект сигнализатора раздела фаз разрешен к применению Ростехнадзором РФ.

7. Сигнализаторы сдвига железнодорожных цистерн с хлором и аммиаком.

Предназначены для обеспечения безопасности при операциях сливаналива жидкого хлора и аммиака в железнодорожные цистерны.

Сигнализатор имеет сертификат соответствия и разрешен к применению Ростехнадзором РФ.

8. Поплавковые двухуровневые сигнализаторы уровня.

Предназначены для установки в системах контроля уровня жидкости в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Предназначены, в частности, для установки в бачки торцовых уплотнений насосов, пневматические гидроаккумуляторы и другие закрытые емкости.

Сигнализатор разрешен к применению Ростехнадзором РФ.

9. Аппаратура вибродиагнотики вращающихся валов.

Предназначена для измерения амплитуды осевого и радиального виброперемещения валов турбин, насосов и других силовых агрегатов, вращающихся со скоростью 25…60000 об/мин.

Аппаратура вибродиагностики прошла испытаниях в целях утверждения типа средств измерения (сертификат R. U. C. 28.004.А №13924), внесена в Госреестр (№2412002).

Выпускать перечисленную продукцию удается со следующими экономическими показателями.

4 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Для анализа динамики экономических показателей они рассчитаны за три предшествующих года. Результаты расчета приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Экономические показатели

Наименование показателей Единицы измерения 2006 год 2007 год 2008 год

1. Объем реализованной продукции тыс. руб. 36532 54410 62521

2. Среднесписочная численность персонала чел. 68 87 102

3. Фонд оплаты труда тыс. руб. 8 976 12 630 17 809

4. Среднемесячная заработная плата одного работника тыс. руб. 11 12,10 14,55

5. Среднегодовая производительность труда тыс. руб. 537,24 625,40 612,95

Продолжение таблицы 1

Наименование показателей Единицы измерения 2006 год 2007 год 2008 год

6. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов тыс. руб. 10825 16376 17571

7. Среднегодовая стоимость всего капитала тыс. руб. 26 143 29291 32932

8. Доля основных средств в общей сумме активов % 53,35 57,97 48,88

9. Средняя стоимость собственного капитала тыс. руб. 7 503 9270 13833

10. Доля собственного капитала в общей сумме источников % 28,70 34,02 49,75

11. Себестоимость реализованной продукции тыс. руб. 30315 47443 51178

12. Затраты на 1 руб. продукции руб. 0,83 0,87 0,82

13. Прибыль балансовая тыс. руб. 4795 4653 6981

14. Фондоотдача 2,62 3,32 3,56

15. Фондоемкость 0,38 0,30 0,28

16. Фондовооруженность 205,10 188,23 172,26

Повышение производительности труда, рост фондоотдачи и уменьшение показателя фондоемкости говорит о повышении эффективности производства, о чем также свидетельствует и снижение затрат на 1 рубль произведенной продукции. Однако по снижению показателя фондовооруженности, можно сделать вывод о необходимости дополнительных инвестиций в основные производственные фонды предприятия.

Рассчитанные экономические показатели ООО “Конверсиянефть” необходимо рассматривать совместно с проведенным анализом финансовохозяйственной деятельности предприятия, т.к. это дает возможность всесторонне рассмотреть результаты деятельности предприятия, выявить резервы повышения эффективности функционирования и разработать рекомендации по их использованию. Проведенные далее анализ ФХД также служит основой для принятия и обоснования управленческих решений.

5 АНАЛИЗ И ДИАГНОСТИКА ФИНАНСОВОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

5.1 Анализ финансовых результатов

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Чем больше предприятие реализует рентабельной продукции, тем больше получит прибыли, тем лучше его финансовое состояние.

Объем реализации и величина прибыли, уровень рентабельности зависят от производственной, снабженческой, сбытовой и коммерческой деятельности предприятия, иначе говоря, эти показатели характеризуют все стороны хозяйствования [18, 19].

Основными источниками информации при анализе финансовых результатов деятельности предприятия являются данные финансовой отчетности ф.2 “Отчет о прибылях и убытках” за 2006÷2008 года (Приложение В).

Прежде всего, анализируется динамика и структура прибыли до налогообложения. Изучается состав балансовой прибыли, ее структура и динамика (таблица 2).

Таблица 2 – Состав, структура и динамика балансовой прибыли

Состав балансовой прибыли За 2006 г. За 2007 г. За 2008 г. Изменение в %

Сумма, тыс. руб. Сумма, тыс. руб. Сумма, тыс. руб. 2007 г.

к

2006 г. 2008 г.

к

2007 г.

1. Балансовая прибыль (убыток) 4 795 4 653 6 981 2,96 50,03

2. Прибыль от продаж 4 983 4 518 6 941 9,33 53,63

3. Доходы от участия в других организациях 0 0 0 0 0

4. Разница полученных и уплаченных процентов 48 7 30 85,42 328,57

5. Разница между прочими доходами и расходами 140 142 70 201,43 50,70

Балансовая прибыль за три отчетных года изменялась следующим образом:

1) в 2007 году по сравнению с 2006 наблюдалось уменьшения балансовой прибыли на 2,96% и уменьшение прибыли от продаж на 9,33%;

2) в 2008 году по сравнению с предыдущем блансовая прибыль и прибыль от продаж возросли соответственно на 50,03% и 53,63%. Разница между прочими доходами и расходами и разница полученных и уплаченных процентов уменьшила балансовую прибыль.

Таким образом, предприятие в 2008 году отработало успешно, сумев повысить балансовую прибыль и прибыль от продаж более чем на 50%.

5.1.1 Факторный анализ прибыли от продаж

Прибыль от продаж является важным фактором формирования балансовой прибыли и соответственно чистой прибыли. При нормальных условиях осуществления основных видов деятельности прибыль от продаж имеет, как правило, наибольший вес в составе балансовой и чистой прибыли (Рисунок 3). Поэтому анализ прибыли от реализации товаров, работ и услуг имеет первостепенное значение [24].

Рисунок 3 – Изменение прибыли за 3 года

На величину прибыли от продаж организации оказывают влияние разные факторы. Основными факторами являются, прежде всего, объем выручки от продаж, ассортимент реализуемой продукции, уровень себестоимости, уровень цен и качество. По данным отчета о прибылях и убытках проанализировать влияние изменения затрат на прибыль можно, но оценить влияние факторов на изменение самих затрат можно с помощью факторного анализа [18, 19].

Таблица 3 – Исходные данные для факторного анализа прибыли от реализации

Показатели За 2006 г., тыс. руб. За 2007 г., тыс. руб. За 2008 г., тыс. руб. Изменение в %

2007 г.

к

2006 г. 2008 г.

к

2007 г.

1. Выручка от продажи товаров, работ, услуг 36 532 54 410 62 521 48,94 14,91

2. Себестоимость 30 315 47 443 51 178 56,50 7,87

3. Коммерческие расходы 0 0 990 0 0

4. Управленческие расходы 1 234 2 449 3 412 0 39,32

5. Полная себестоимость 31 549 49 892 55 580 58,14 11,40

6. Прибыль от реализации продукции 4 983 4 518 6 941 9,33 53,63

Необходимо рассчитать влияние отдельных факторов на величину отклонения прибыли от продаж от уровня ее в предыдущем году. Для факторного анализа используем метод цепной подстановки [20] и данные вышеприведенной таблицы 3:

Таблица 4 – Факторный анализ прибыли от реализации

Показатели Изменение

2007 г. к 2006 г. Изменение

2008 г. к 2007 г.

1. Общее изменение прибыли: dP=Р1 Р0 465 2 423

2. Коэффициент изменения объема: K1=Q1 /Q0 1,49 1,15

3. Влияние изменения объема на прибыль:

dP1=Р0 * (К21) 2 897 515

4. Коэффициент изменения себестоимости: K2=S1 / S0 1,58 1,11

5. Влияние изменения структуры:

dР2 =P0*(K1K2) 459 158

6. Влияние изменения удельных затрат:

dP3= Q1(S1/Q1S0/Q0) 2 904 1 749

Как показал факторный анализ (таблица 3, таблица 4), уменьшение прибыли в 2007 году на 9,33% произошло в основном за счет увеличения удельных затрат. Увеличение прибыли в 2008 году на 53,63% произошло за счет увеличения объема и уменьшения удельных затрат.

5.2 Анализ и оценка показателей рентабельности

Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности, окупаемость затрат и т.д. они более полно, чем прибыль, характеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Их применяют для оценки деятельности предприятия и как инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании [9, 18, 19].

Показатели рентабельности можно объединить в несколько групп:

1) Показатели рентабельности продукции;

2) Показатели рентабельности капитала;

3) Показатели, рассчитанные на основе потоков наличных денежных средств.

По данным отчета о прибылях и убытках за 2006÷2008 года можно проанализировать динамику рентабельности продаж, всего капитала, основных средств, собственного и инвестиционного капитала. Исходные данные и расчет показателей рентабельности представлены в таблице 5.

Таблица 5 – Показатели рентабельности предприятия

Показатели За 2006 г. За 2007 г. За 2008 г.

1.Прибыль (убыток) от продаж, тыс. руб. 4 983 4 518 6 941

2.Прибыль (убыток) до налогообложения, тыс. руб. 4 795 4 653 6 981

3.Чистая прибыль (убыток) (прибыль после налогообложения), тыс. руб. 3 630 3 533 5 218

4.Среднегодовая стоимость всего капитала, тыс. руб. 26 143 29 291 32 932

5.Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб. 13 947 16 376 17 571

6.Среднегодовая величина собственного капитала, тыс. руб. 7 503 9 270 13 833

7.Среднегодовая стоимость инвестиционного капитала, тыс. руб. 9 003 10 020 13 833

8.Рентабельность продаж, % 13,64 8,30 11,10

9.Рентабельность всего капитала, % 18,34 15,89 21,20

10.Рентабельность основных средств, % 35,73 27,59 39,50

11.Рентабельность собственного капитала, % 48,38 38,11 37,72

12.Рентабельность инвестиционного капитала, % 40,32 35,26 37,72

Наблюдается тенденция увеличения эффективности деятельности предприятия, т.к. показатели рентабельности за 2008 год значительно возросли и достигли достаточно высокого уровня. Это касается всех показателей рентабельности, кроме уровня рентабельности продаж – данный показатель имеет недостаточный уровень, хотя и наблюдается его положительная динамика.

5.3 Анализ финансового состояния предприятия

Под финансовым состоянием пронимается способность предприятия финансировать свою деятельность. Оно характеризуется обеспеченностью финансовыми ресурсами, необходимыми для нормального функционирования предприятия, целесообразностью их размещения и эффективностью использования, финансовыми взаимоотношениями с другими юридическими и физическими лицами, платежеспособностью и финансовой устойчивостью [18, 19, 20].

Финансовое состояние может быть устойчивым, неустойчивым и кризисным. Оно зависит от результатов производственной, коммерческой и финансовой деятельности предприятия. Главной задачей этого раздела является определение финансового состояния предприятия с целью своевременного выявления и устранения недостатков в его финансовой деятельности и нахождения резервов улучшения состояния предприятия и его платежеспособности.

Основными источниками информации при анализе финансового состояния являются бухгалтерский баланс (форма №1) за 2006÷2008 года (Приложение Г), приложение к балансу (форма № 5) за 2006÷2008 года и отчет о прибылях и убытках (форма №2) 2006÷2008 года.

Анализ финансового состояния начинают с изучения состава и структуры имущества предприятия по данным баланса.

Баланс позволяет дать общую оценку изменения всего имущества предприятия, выделить в его составе оборотные и внеоборотные средства, изучить динамику структуры имущества.

5.3.1 Анализ активов и пассивов

Финансовое состояние предприятия в значительной степени зависит от того, каким имуществом располагает предприятие, в какие активы вложен капитал, и какой доход приносят активы. Размещение средств предприятия имеет большое значение в финансовой деятельности и повышении ее эффективности. От того, какие ассигнования вложены в основные и оборотные средства, сколько их находится в сфере производства и в сфере обращения, в денежной и материальной форме, насколько оптимально их соотношение, во многом зависят результаты производственной и финансовой деятельности, следовательно, и финансовое состояние предприятия.

Поэтому в процессе анализа активов предприятия в первую очередь следует изучить изменения в их составе и структуре (таблица 6).

Таблица 6 – Анализ состава, структуры и динамики активов

АКТИВ Остатки по балансу, тыс. руб.

На 01.01.2007 На 01.01.2008 На 01.01.2009

I. Внеоборотные активы

Нематериальные активы 0 0 0

Основные средства 13947 18805 16337

Незавершенное строительство 488 968 5233

Итого по разделу I. 14435 19773 21570

II. Оборотные активы

Запасы, в том числе: 266 1242 655

сырье, материалы и другие аналогичные ценности 131 660 123

расходы будущих периодов 135 582 532

Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям 1408 1703 1192

Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты) 8265 8440 9505

в том числе: покупатели и заказчики 4715 1878 5506

Денежные средства 1769 1281 503

Итого по разделу II 11708 12666 11855

БАЛАНС, сумма 26143 32439 33425

За 3 прошедших года наблюдается увеличение стоимости имущества предприятия. При этом растет доля внеоборотных активов – на конец 2008 года она составляла 64,53% от всей стоимости имущества предприятия. Доля оборотных активов за 3 года сократилась до 35,47% от всей стоимости имущества (Рисунок 4).

Рисунок 4 – Изменение стоимости имущества предприятия за 3 года

Структура пассива представлена в таблице 7

Таблица 7 – Анализ состава, структуры и динамики пассивов

ПАССИВ Остатки по балансу, тыс. руб.

На 01.01.2007 На 01.01.2008 На 01.01.2009

III. Капитал и резервы

Уставный капитал

1000 1000 1000

Нераспределенная прибыль отчетного года 6503 10036 15630

Итого по

разделу III

7503 11036 16630

IY. Долгосрочные обязательства Займы и кредиты

1500 0 0

Отложенные налоговые обязательства 888 1485 1908

Итого по разделу IY 2388 1485 1908

Y. Краткосрочные обязательтва Займы и кредиты

0 0 314

кредиторская задолженность 16252 19918 14573

в том числе: поставщики и подрядчики 11866 11905 11585

задолженность перед персоналом организации 78 51 107

задолженность перед гос. внебюджетными фондами 18 18 15

задолженность по налогам и сборам 1043 1579 120

прочие кредиторы 3247 6365 2745

Итого по разделу Y 16252 19918 14887

БАЛАНС, сумма 26143 32439 33425

Увеличение стоимости источников имущества за последние 3 года происходит за счет (Рисунок 5):

1) увеличения стоимости собственных средств (на 21% тыс. руб. за 3 года): за счет увеличения нераспределенной прибыли и неизменности уставного капитала. Доля собственных средств на конец 2008 года составила почти 50% (49,75%) от общей стоимости источников.

2) уменьшения краткосрочных обязательств. Доля краткосрочных обязательств на конец года составила 44,54% от общей стоимости источников.

3) уменьшения долгосрочных обязательств на 3,43% за 3 года. Их доля на конец года составила 5,71% от общей стоимости источников.

Рисунок 5 – Изменение стоимости источников имущества за 3 года

5.3.2 Анализ финансовой устойчивости предприятия

Финансовая устойчивость предприятия – способность предприятия обеспечивать наличие материальных оборотных средств, т.е. запасов источниками их формирования как собственными, так и заемными. Внешнее проявление финансовой устойчивости – это платежеспособность предприятия, т.е. его способность отвечать по своим обязательствам.

Для характеристики финансовой устойчивости применяются системы абсолютных и относительных показателей финансовой устойчивости.

Основными абсолютными показателями финансовой устойчивости является обеспеченность запасов источниками их формирования:

1) наличие собственных оборотных средств, равных разнице реального собственного капитала и суммы величины внеоборотных активов и долгосрочной дебиторской задолженности;

2) наличие долгосрочных источников формирования запаса, получаемое из предыдущего показателя путем увеличения его на сумму долгосрочных обязательств;

3) общая величина основных источников формирования запасов, равная сумме долгосрочных источников.

Трем показателям формирования запасов соответствуют три показателя обеспеченности запасов источниками их формирования. Излишек или недостаток источников средств для формирования запасов является одним из критериев оценки финансовой устойчивости предприятия.

Расчет абсолютных показателей представлен в таблице 8.

Таблица 8 – Анализ и обеспеченности запасов источниками их формирования

Показатели На 1.01.2007, тыс. руб. На 1.01.2008, тыс. руб. На 1.01.2009, тыс. руб.

1.Собственный капитал 7 503 11 036 16 630

2. Внеоборотные активы и долгосрочная дебиторская задолженность 14 435 19 773 21 570

3. Наличие собственных оборотных средств 6 932 8 737 4 940

4. Долгосрочные кредиты и заемные средств 2 388 1 485 1 908

5. Наличие долгосрочных источников формирования запасов 4 544 7 252 3 032

6. Краткосрочные кредиты и заемные средства 0 0 314

7. Общая величина основных источников формирования запасов 4 544 7 252 2 718

8. Общая величина запасов 1 674 2 945 1 847

9. Излишек (+) или недостаток () собственных оборотных средств 8 606 11 682 6 787

10. Излишек (+) или недостаток () долгосрочных источников формирования запасов 6 218 10 197 4 879

11. Излишек (+) или недостаток () общей величины основных источников формирования запасов 6 218 10 197 4 565

12.Тип финансовой устойчивости (трехкомпонентный показатель) ±Ес<0

±Ет<0

±ЕΣ<0 ±Ес<0

±Ет<0

±ЕΣ<0 ±Ес<0

±Ет<0

±ЕΣ<0

Предприятия на начало и конец отчетного периода находилось в кризисной ситуации. Собственных средств предприятия недостаточно для покрытия внеоборотных активов, запасы полностью не обеспечены, как собственными, так и долго краткосрочными кредитами и займами, хотя за последний год и наблюдается значительное увеличение как собственных оборотных средств (на 43,5%), так и долгосрочных источников формирования запасов (на 58,2%).

Расчет относительных показателей финансовой устойчивости представлен в таблице 9.

Таблица 9 – Анализ относительных показателей финансовой устойчивости

Наименование

коэффициентов На 01.01.2007

На 01.01.2008

На 01.01.2009

1. Коэффициент

автономии 0,29 0,34 0,50

2. Коэффициент маневренности собственного капитала 0,92 0,79 0,30

3. Коэффциент обеспеченности запасов собственными источниками 4,14 2,97 2,67

4. Коффициент соотношения заемных и собственных средств 2,48 1,94 1,01

5. Коффициент кредиторской задолженности 0,87 0,93 0,87

Результаты расчета относительных показателей финансовой устойчивости показывает, что в 2008 году лишь коэффициент автономии и коэффициент соотношения собственных и заемных средств имеют рекомендованные значения. Коэффициент маневренности и коэффициент обеспеченности запасов отрицательные, что говорит о серьезных финансовых затруднениях предприятия, хотя и наблюдается положительная динамика данных показателей за отчетный период.

5.3.3 Анализ платежеспособности предприятия на основе показателей ликвидности баланса

Одним из показателей оценки, характеризующих финансовое состояние предприятия, является платежеспособность, т.е. способность предприятия своевременно погашать свои платежные обязательства. Оценка платежеспособности осуществляется на основе ликвидности баланса.

Платежеспособность предприятия определяется с помощью коэффициентов:

1) Коэффициент абсолютной ликвидности – характеризует мгновенную платежеспособность предприятия, которая определяется отношение величины наиболее ликвидных активов к величине краткосрочных обязательств.

2) Коэффициент критической ликвидности – характеризует платежеспособность предприятия с учетом поступлений от дебиторов.

3) Коэффициент покрытия – отражает прогнозируемые платежные возможности организации, равен отношению всех оборотных средств за вычетом дебиторской задолженности, платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев, к краткосрочным обязательствам.

4) Коэффициент общей платежеспособности – определяется отношением всех активов к обязательствам краткосрочным и долгосрочным.

Расчет относительных показателей ликвидности представлен в таблице 10.

Таблица 10 – Анализ относительных показателей ликвидности баланса

Показатели На 01.01.2007 На 01.01.2008 На 01.01.2009

1. Коэффициент абсолютной ликвидности (Каб).

Рекомендовано Каб>0,2 0,11 0,06 0,03

2. Коэффициент критической ликвидности (Ккр).

Рекомендовано Ккр >1 0,62 0,49 0,67

3. Коэффициент покрытия (Кп).

Рекомендовано Кп >2 0,72 0,64 0,80

Полученные значения коэффициентов указывают на низкую платежеспособность предприятия, т.к. значения всех коэффициентов меньше рекомендуемых значений.

5.4 Анализ деловой активности предприятия

Деловую активность предприятия характеризуют коэффициенты оборачиваемости. Показатели оборачиваемости и их расчет представлены в таблице 11.

Таблица 11 – Анализ показателей оборачиваемости

Показатели За 2006 г. За 2007 г. За 2008 г.

1.Коэффициент общей оборачиваемости капитала 1,40 1,86 1,90

2.Коэффициент оборачиваемости оборотных активов 3,12 4,46 5,10

3.Коэффициент оборачиваемости материальных оборотных активов 21,82 23,56 26,09

4.Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности 4,42 6,51 6,97

5.Средний срок оборота дебиторской задолженности, дней 83 56 52

6.Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности 2,25 3,01 3,63

7.Средний срок оборота кредиторской задолженности, дней 162 121 101

Наблюдается повышение скорости оборачиваемости по всем видам активов за счет увеличения темпов прироста в 2007 году на 48,94%, в 2008 году – 14,91%.

Срок оборота дебиторской и кредиторской задолженности планомерно уменьшаются. При этом срок оборота дебиторской задолженности меньше срока оборота кредиторской задолженности, что говорит об эффективной финансовой политике предприятия.

Проведенный анализ финансовохозяйственной деятельности ООО “Конверсиянефть” показал, что предприятие за последний год отработало успешно, увеличив балансовую прибыль и прибыль от продаж более чем на 50%.

Однако, согласно анализу финансовой устойчивости предприятия на основе трехкомонентного показателя, организация находится в кризисном финансовом состоянии, что свидетельствует о необеспеченности запасов, как собственными средствами, так и долго/краткосрочными кредитами и займами. Вывод о кризисной ситуации организации подтверждают и полученные значения коэффициентов финансовой устойчивости. Следует, однако, отметить, что для предприятий машиностроения, к которым относится и ООО “Конверсиянефть”, характерна ориентация на эффективность деятельности, а не на финансовое состояние, о чем свидетельствует весь проведенный анализ.

Как описывалось выше, номенклатура выпускаемой продукции разнообразна, однако прибыль, полученная от реализации каждого вида продукции, составляет в общей прибыли предприятия разные доли (Рисунок 6).

Рисунок 6 – Вклад каждого виды выпускаемой продукции в валовую прибыль предприятия в 2008 г.

Диаграмма показывает, что более 60% валовой прибыли предприятию приносят мешалки типа НХ63.00.000 для перемешивания сырья и нефтепродуктов в вертикальных цилиндрических резервуарах. Это говорит о том, что основным направлением повышения эффективности производства должны стать именно они.

6 КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ МЕШАЛОК

В конце 80х годов в нефтехимической промышленности начал применяться способ размыва донных отложений, при котором объем нефти внутри резервуара приводится в интенсивное движение с помощью специальных устройств (миксеры, мешалки). Размыв отложений осуществляется подвижной затопленной струей от винта мешалки. Смесительные устройства обычно устанавливают в резервуарах, часто получающих высоковязкую или загрязненную сырую нефть. Их назначение – не допускать образования осадков в нижней зоне резервуара, поддерживая во взвешенном состоянии тяжелые и вязкие компоненты нефти. Винтовые смесители устанавливают под нижним уровнем опускания плавающей крыши резервуара напротив всасывающих и нагнетательных патрубков на угловом расстоянии друг от друга в 60º. Положение вала винта смесителя в горизонтальной плоскости может меняться на 30º, что дает возможность улучшить зачистку дна резервуара [25].

Основными элементами конструкции мешалок, выпускаемых в России и за рубежом, являются:

взрывозащищенный электродвигатель (его мощность выбирается в зависимости от нагрузки на винт мешалки);

устройство, передающее вращение от электродвигателя на вал мешалки – это может быть редуктор, ременная передача и т.д.

уплотняющее устройство, препятствующее утечке перемешиваемого продукта в окружающую среду – это может быть торцовое уплотнение (одинарное или двойное), сальниковая набивка, лабиринтное уплотнение и т.д.

устройство поворота мешалки (если имеется) – оно, как правило, представляет собой шаровую опору, обеспечивающую поворот мешалки.

Данные элементы обычно монтируются на фланце мешалки, который крепится непосредственно к люклазу резервуара. Несмотря на схожесть основных элементов механических перемешивающих устройств, мешалки, в зависимости от компоновки этих элементов, имеют значительные различия, описанные далее.

В настоящее время имеется большое количество подобных устройств. Однако зарубежные аналоги (например, мешалки фирм “Prematechnic Gmbh” Германия или “Plenty mixer CmbH” США) на российском рынке не представлены, что связано с их высокой стоимостью, длительными сроками поставками и сложностью получения разрешения ФСЭТА России.

На территории России лишь одно предприятие выпускает перемешивающие устройства, аналогичные мешалкам НХ63.00.000 производства ООО “Конверсиянефть” – это ЗАО “ТОМЗЭЛ” (г.Томск). Рассмотрим это предприятиеконкурент более подробно.

7 ХАРАКТЕРИСТИКА КОНКУРЕНТА

Томский завод электроприводов – закрытое акционерное общество “ТОМЗЭЛ” образовано на базе ЦБПО ОАО “Центрсибнефтепровод” в 1998 году.

Центральная база производственного обслуживания имела несколько фрезерных и токарных станков, на которых изготавливались болты, шпильки, фланцы для трубопроводов, несложный инструмент, основной задачей ЦБПО было изготовление запасных частей к магистральным насосным агрегатам и их централизованный ремонт.

В свое время единственным в стране производителем электроприводов для запорной арматуры магистральных нефтепроводов был завод «Тулаэлектропривод». Основным элементом привода этого завода являлась классическая червячная передача, имеющая большие габариты и подверженная быстрому износу, что в итоге снижало надежность изделия. Это заставляло закупать электроприводы за рубежом.

Для решения стратегических задач ОАО “АК “Транснефть” по организации производства импортозаменяющего оборудования было принято решение о создании в ОАО “Центрсибнефтепровод” специального конструкторского бюро и организации производства электроприводов на ЗАО “ТОМЗЭЛ”. В основу конструкции электропривода была положена разработка принципиально новой волновой передачи с промежуточными телами качения, созданной сотрудниками кафедры прикладной механики ТПУ и имеющей высокую надежность и точность. В результате было начато производство электроприводов на ЗАО “ТОМЗЭЛ”.

На данное момент производственные площади ЗАО “ТОМЗЭЛ” составляют порядка 3000 м2, на которых расположены цеха: заготовительный, пескоструйной обработки, промывки деталей, шлифовальный, сборочный. С запуском в эксплуатацию покрасочной и сушильных камер завод полностью отказался от услуг сторонних организаций по покраске деталей. Перевод обработки деталей с универсально токарных и фрезерных станков на станки с программным управлением и обрабатывающие центры позволил снизить нормы времени на обработку на 3040%, а по некоторым позициям и в несколько раз.

Покупка нового оборудования и строительство новых цехов стало возможно во многом благодаря компании ОАО “АК “Транснефть”, оказывающей непосредственную поддержку предприятию. В свою очередь ЗАО “ТОМЗЭЛ” обеспечивает практически полную потребность ОАО “АК “Транснефть” электроприводным оборудованием, в том числе и мешалками для вертикальных цилиндрических резервуаров. На данный момент предприятие выпускает два типоразмера мешалок Диоген500 и Диоген700 [31].

Анализ предприятий, производящих мешалки, показывает, что и ООО “Конверсиянефть” и ЗАО “ТомЗЭЛ”обладают необходимым оборудованием, персоналом и благодаря опыту производства и эксплуатации перемешивающих устройств могут успешно конкурировать друг с другом. Однако стоит отметить, что перемешивающее оборудование, производства этих предприятий, имеет существенные различие в конструкции, оснащении и цене. Сравнение техникоэкономических показателей мешалок для вертикальных цилиндрических резервуаров, производства ООО “Конверсиянефть” и ЗАО “ТомЗЭЛ” приведено таблице 12:

Таблица 12 – Сравнение техникоэкономических показателей мешалок

Параметр Тип мешалки, фирмаизготовитель

Мешалка

Диоген500

ЗАО “ТОМЗЭЛ”

Мешалка

Диоген700

ЗАО “ТОМЗЭЛ”

Мешалка типа

НХ63.00.000

ООО “Конверсиянефть”

Диаметр пропеллера, мм 500 700 500/600/700

Мощность электродвигателя, кВт 15 18,5 7,5/11/22

Способ передачи крутящего момента от электродвигателя на вал мешалки

Ременная

передача

Ременная

передача Одноступенчатый редуктор (коническая зубчатая пара с круговым зубом)

Привод поворота мешалки автоматический автоматический ручной

Частота вращения пропеллера, об/мин 690 460 365

Максимальный угол поворота вала мешалки в горизонтальной плоскости, град.

60

60 60

Наличие мешалок с фиксированным углом поворота 10°

Тип уплотнения Одинарное

торцовое Одинарное

торцовое Одинарное/двойное

торцовое

Масса, кг. 360 400 450÷550

Срок службы, лет 15 15 15

Цена с НДС, тыс. руб. 615 650 445÷520

Анализируя таблицу можно сделать следующие выводы:

1. Наличие широкого типоряда мешалок (НХ63.00.000) предпочтительнее, т.к. позволяет подобрать мешалку под конкретный резервуар, перемешиваемый продукт без перезаложения мощности и цены.

2. Ременная передача обладает рядом существенных недостатков по сравнению с зубчатой – это:

значительные габариты;

значительные силы, действующие на валы и опоры, следовательно повышенная вибрация элементов мешалки;

малая долговечность ремней.

3. Применение двойного торцового уплотнения вместо одинарного рекомендовано ФСЭТА для уплотнения резервуаров с ЛВЖ и светлыми нефтепродуктами.

4. Наличие автоматического привода поворота значительно увеличивает цену мешалки. Его нецелесообразность обусловлена также тем, что поворот вала мешалки осуществляется обычно раз в 4÷6 часов.

Таким образом, мешалки типа НХ63.00.000, производства ООО “Конверсиянефть”, обладают рядом конкурентных преимуществ, как ценового характера, так и технического. Это подтверждает ранее сделанные выводы о необходимости развития и совершенствования данной продукции с целью повышения эффективности производства. Основной конструктивной особенностью, выгодно отличающей мешалки ООО “Конверсиянефть” от мешалок конкурента является применение редуктора с конической зубчатой парой с круговым зубом. Это дает возможность увеличить срок службы всей мешалки и снизить затраты на ремонт и обслуживание. Однако использование такой пары ограничено тем, что ее производство требует специальных станков и оборудование, следовательно, с ее закупкой возникают большие проблемы. Предприятия, имеющие возможность изготавливать такие пары на территории России представлены далее.

8 АНАЛИЗ ПОСТАВЩИКОВ ЗУБЧАТЫХ ПАР

Большинство покупных комплектующих изделий, необходимых для производства мешалок, представлены большим количеством компаний на российском рынке. Исключением, как отмечалось ранее, является лишь зубчатые пары с круговым зубом для редукторов мешалок. Данные пары ввиду их сложности изготавливаются лишь несколькими предприятиями на территории России, в их число входит и ЗАО “Тяжелые зуборезные станки”. Проведем анализ предприятий, имеющих возможность изготовления и поставки таких пар (Таблица 13):

Таблица 13 – Сравнение российских производителей зубчатых пар

Фирмапоставщик Местонахождение

фирмыпоставщика Достоинства и недостатки

фирмыпоставщика

ЗАО

“Тяжелые

зуборезные

станки” г. Саратов Предприятие оборудовано всеми типами станков, необходимых для изготовления зубчатых пар с круговым зубом, среди них: зуборезные, зубопротяжные, зубошлифовальные, зубопритирочные, контрольнообкатные, закалочные станки. Благодаря этому качество произведенных зубчатых пар – самое высокое на территории России [32].

Срок поставки комплекта из 30 зубчатых пар составляет 60 дней, с вероятностью увеличения его до 90 дней.

Цена за пару – 23541 руб. (в т.ч. НДС).

ООО

“УралТехно

Импэкс” г. Челябинск Предприятие не имеет собственного станочного парка, поэтому пары изготавливаются по кооперации на челябинских заводах.

Отсутствие зубошлифовальных станков не позволяет изготовить пары с повышенными эксплуатационными свойствами.

Срок поставки комплекта из 30 зубчатых пар составляет минимум 90 дней.

Цена зубчатой пары в 1,5 раза выше, чем производства ЗАО “Тяжелые зуборезные станки”.

ОАО “Майкопский редукторный завод” Республика

Адыгея,

г. Майкоп Предприятие специализируется на производстве готовых редукторов в основном с цилиндрическими зубчатыми парами; оборудовано всеми типами станков, необходимых для изготовления зубчатых пар.

Ввиду сложности изготовления кругового зуба требуемой формы предприятие отказывается брать на себя такие заказы, хотя и имеет все необходимое оборудование.

Срок и цена изготовления конической зубчатой пары с круговым зубом – неизвестны.

Таким образом, самым оптимальны поставщиком конических зубчатых пар с круговым зубом является предприятие ЗАО “Тяжелые зуборезные станки”. С данным предприятием у ООО “Конверсиянефть” сложились прочные партнерские отношения: за 2007 и 2008 года по заказу ООО “Конверсиянефть” было изготовлено 80 зубчатых пар – ни одна из них не была отбракована при прохождении приемочного контроля. Благодаря специалистам ЗАО “Тяжелые зуборезные станки” в 2008 году был произведен перерасчет параметров зубчатой передачи ООО “Конверсиянефть” с целью увеличения долговечности пары.

Однако на сегодняшний момент, как сообщает новостной Интернет портал Саратова [33]: “… ЗАО “Тяжелые зуборезные станки” объявили о сокращении практически всех работающих…”. Данную информацию подтверждает и директор предприятия – Катков А. С. Поэтому, ввиду отсутствия на сегодняшний день других потенциальных поставщиков зубчатых пар, организация их производства на предприятии ООО “Конверсиянефть” становится одной из важнейших и приоритетных задач. Это задача тем более актуальна, т.к. отсутствии пар для редукторов, а, следовательно, невозможность сборки и поставки мешалок НХ63.00.000, ведет предприятие к потере основной доли своей выручки.

Далее рассмотрим возможности производства ООО “Конверсиянефть”, потребность в оборудовании, персонале и производственных площадях, для того, чтобы оценить возможность производства зубчатых пар с круговым зубом на собственной производственной базе.

9 ВНЕДРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗУБЧАТЫХ ПАР

Для оценки возможности изготовления зубчатых пар с круговым зубом на предприятии ООО “Конверсиянефть” требуется рассмотреть оборудование, имеющееся в наличии и дополнительно требующееся, наличие необходимого персонала, производственных площадей и денежных средств, необходимых предприятию для освоения производства.

9.1 Оборудование

На данное момент производственные площади ООО “Конверсиянефть” составляют порядка 1500 м2. На них располагаются следующие производственные цеха и подразделения:

заготовительный участок;

универсальный механический участок;

участок высокоточной обработки (участок ЧПУ);

шлифовальный участок;

цех пескоструйной обработки;

отдел технического контроля;

сборочный участок;

лаборатория испытаний.

Основную долю металлообрабатывающего оборудования предприятия составляют универсальные токарные, фрезерные, шлифовальные, точильные и долбежные станки. Помимо этого предприятие располагает рядом станков с числовым программным управлением (ЧПУ), позволяющих за счет высокой производительности, точности и гибкости (быстрой способности к переналадке) изготавливать детали, требующих особой точности размеров, форм и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, волнистости и шероховатости поверхности.

Помимо этого предприятие располагает широкой номенклатурой испытательного оборудования, стендов, приспособлений. А благодаря развитой кооперации с предприятиями горнозаводской зоны (среди них ОАО “Миасский машиностроительный завод”, ОАО “Златоустовский машиностроительный завод”, ОАО “Государственный ракетный центр им. ак. В.П.Макеева”, ОАО “Кыштымский радиозавод” и т.д.) список применяемого оборудования, в том числе испытательного и металлообрабатывающего, может быть значительно увеличен.

Технологический процесс производства зубчатой пары включает в себя токарные, фрезерные долбежные, шлифовальные, зубонарезные, зубошлифовальные и термические операции. ООО “Конверсиянефть” имеет оборудование, позволяющее производить все эти виды обработки, кроме зубонарезных, зубошлифовальных и термических операций.

Термическую обработку зубчатой пары предлагается выполнить на ОАО “Миасский машиностроительный завод”, с которым уже заключены договора на проведение гальванических и термических покрытий производимых деталей.

Для зубонарезания и зубошлифования предлагается закупить 2 станка полуавтомата российского производства:

Станок зуборезный, модель 5А27С4П;

Станок зубошлифовальный, модель 58К70В.

Данные станки значительно дешевле своих зарубежных аналогов, при этом они позволяют обеспечить необходимую точность и качество обработки деталей зубчатой пары.

9.2 Персонал

Списочный состав работающих в ООО “Конверсиянефть” на 1 февраля 2009 года составляет 102 человека, из них:

рабочих – 72 человека;

руководителей – 9 человек;

специалистов – 18 человек;

служащих – 3 человека.

Кадры предприятия отличает высокий образовательный уровень сотрудников: высшее образование имеют 32 человека, среднее специальное – 62 человека, общее среднее – 8 человек. Трудовой коллектив ООО “Конверсиянефть” отличает также высокий уровень стабильности – со стажем работы на предприятии более 5 лет работающих 68,6%. Отмечая высокий профессиональный уровень коллектива, следует отметить, что больше половины сотрудников предприятия имеют опыт работы на оборонных предприятиях Челябинской области. В том числе несколько рабочих имеют опыт работы на зубонарезных и зубошлифовальных станках российского производства (бывшие работники ОАО “Миасский машиностроительный завод”), поэтому нет необходимости в привлечении новых работников при освоении производства зубчатых пар на собственном производстве.

9.3 Производственные площади

Как отмечалось ранее, на данной момент производственные площади ООО “Конверсиянефть” составляют порядка 1500 м2. На них располагаются производственные цеха и участки. Помимо этого предприятие заканчивает строительство нового производственного корпуса, расположенного в непосредственной близости от основного производства. В связи с этим, предлагается приобретенные станки полуавтоматы (зубонарезной, зубошлифовальный) расположить на универсальном участке, что позволит обеспечить кратчайший путь обработки деталей зубчатой пары.

9.4 Средства финансирования

Согласно анализу финансовохозяйственной деятельности предприятия ООО “Конверсиянефть” предприятие на начало 2009 года имеет в своем распоряжении 15630 тыс. рублей нераспределенной прибыли, однако денежные средства составляют лишь 503 тыс. рублей. Поэтому для финансирования внедрения производства зубчатых пар мешалок, а именно для закупки необходимого оборудования, как составляющего основную часть расходов, необходимо рассмотреть вариант банковского кредита, либо вариант покупки оборудования в лизинг.

Для выбора между этими двумя вариантами рассмотрим их достоинства и недостатки, а также произведем расчеты, подтверждающие выборы одного из источников финансирования.

Исходные данные для сравнительного анализа представлены в таблице 14.

Таблица 14 – Исходные данные для анализа кредита и лизинга

Исходные данные Единица

измерения Значение

1. Цена оборудования с учетом доставки, установки и наладки (в т.ч. НДС) Руб. 1 050 000

2. Срок лизинга/кредита Мес. 36

3. Аванс % 10

4. Процент по кредиту % 19

5. Срок амортизации оборудования Мес. 120

Пояснение к таблице 14:

1. В качестве оборудования выбрано [30]:

1.1 Станок зуборезный, модель 5А27С4П:

Поставщик – ООО “Росстанкосервис” (г. СанктПетербург, Лермонтовский пр., д.1/44, А). Цена с учетом доставки, установки и наладки составляет 670000 рублей (в т.ч. НДС).

1.2 Станок зубошлифовальный, модель 58К70В:

Поставщик – ООО “Росстанкосервис” (г. СанктПетербург, Лермонтовский пр., д.1/44, А). Цена с учетом доставки, установки и наладки составляет 380000 рублей (в т.ч. НДС).

2. В качестве лизинговой компании выбрана компания ЗАО “Европлан”, с которой ООО “Конверсиянефть” работает на протяжении 8 лет.

3. В качестве банка, предоставляющего кредит, выбран “Челябинвестбанк”, ставка кредита по состоянию на 15.04.2009 г. для предприятия ООО “Конверсиянефть” составляет 19% годовых.

4. Срок амортизации оборудования принят 10 лет (120 месяцев), т.к. станки попадают в 5 амортизационную группу со сроком полезного использования от 7 до 10 лет [2].

Рассчитаем финансовые результаты при приобретении оборудования в кредит – таблица 15 и при приобретении его в лизинг – таблица 16.

Таблица 15 – Финансовые результаты при приобретении оборудования в кредит

в рублях

Расчетный период

мес. Балансовая

стоимость Амортизация Налог на имущество Аванс Кредит Остаток долга по кредиту Погашение долга по

кредиту Оплата

процентов по

кредиту Отток денежных средств Затраты для целей налогообложения Экономия по налогу на прибыль НДС к возмещению

0,00 105000 945000 105 000,00 0,00 0,00 160169,49

1,00 889 830,51 7 415,25 945 000 26 250 1 4962,50 41 212,50 22377,75 4475,55

2,00 882 415,25 7 415,25 918 750 26 250 1 4546,88 40 796,88 21962,13 4392,43

3,00 875 000,00 7 415,25 892 500 26 250 1 4131,25 40 381,25 21546,50 4309,30

4,00 867 584,75 7 415,25 866 250 26 250 1 3715,63 39 965,63 21130,88 4226,18

5,00 860 169,49 7 415,25 840 000 26 250 1 3300,00 39 550,00 20715,25 4143,05

6,00 852 754,24 7 415,25 813 750 26 250 1 2884,38 39 134,38 20299,63 4059,93

7,00 845 338,98 7 415,25 787 500 26 250 1 2468,75 38 718,75 19884,00 3976,80

8,00 837 923,73 7 415,25 761 250 26 250 1 2053,13 38 303,13 19468,38 3893,68

9,00 830 508,47 7 415,25 735 000 26 250 1 1637,50 37 887,50 19052,75 3810,55

10,00 823 093,22 7 415,25 708 750 26 250 1 1221,88 37 471,88 18637,13 3727,43

11,00 815 677,97 7 415,25 682 500 26 250 1 0806,25 37 056,25 18221,50 3644,30

12,00 808 262,71 7 415,25 18679,03 656 250 26 250 1 0390,63 55 319,65 36484,90 7296,98

13,00 800 847,46 7 415,25 630 000 26 250 9 975,00 36 225,00 17390,25 3478,05

14,00 793 432,20 7 415,25 603 750 26 250 9 559,38 35 809,38 16974,63 3394,93

15,00 786 016,95 7 415,25 577 500 26 250 9 143,75 35 393,75 16559,00 3311,80

16,00 778 601,69 7 415,25 551 250 26 250 8 728,13 34 978,13 16143,38 3228,68

17,00 771 186,44 7 415,25 525 000 26 250 8 312,50 34 562,50 15727,75 3145,55

18,00 763 771,19 7 415,25 498 750 26 250 7 896,88 34 146,88 15312,13 3062,43

19,00 756 355,93 7 415,25 472 500 26 250 7 481,25 33 731,25 14896,50 2979,30

20,00 748 940,68 7 415,25 446 250 26 250 7 065,63 33 315,63 14480,88 2896,18

21,00 741 525,42 7 415,25 420 000 26 250 6 650,00 32 900,00 14065,25 2813,05

22,00 734 110,17 7 415,25 393 750 26 250 6 234,38 32 484,38 13649,63 2729,93

Окончание таблицы 15

в рублях

Расчетный период

мес. Балансовая

стоимость Амортизация Налог на имущество Аванс Кредит Остаток долга по кредиту Погашение долга по

кредиту Оплата

процентов по

кредиту Отток денежных средств Затраты для целей налогообложения Экономия по налогу на прибыль НДС к возмещению

23,00 726 694,92 7 415,25 367 500 26 250 5 818,75 32 068,75 13234,00 2646,80

24,00 719 279,66 7 415,25 16721,40 341 250 26 250 5 403,13 48 374,52 29539,78 5907,96

25,00 711 864,41 7 415,25 315 000 26 250 4 987,50 31 237,50 12402,75 2480,55

26,00 704 449,15 7 415,25 288 750 26 250 4 571,88 30 821,88 11987,13 2397,43

27,00 697 033,90 7 415,25 262 500 26 250 4 156,25 30 406,25 11571,50 2314,30

28,00 689 618,64 7 415,25 236 250 26 250 3 740,63 29 990,63 11155,88 2231,18

29,00 682 203,39 7 415,25 210 000 26 250 3 325,00 29 575,00 10740,25 2148,05

30,00 674 788,14 7 415,25 183 750 26 250 2 909,38 29 159,38 10324,63 2064,93

31,00 667 372,88 7 415,25 157 500 26 250 2 493,75 28 743,75 9909,00 1981,80

32,00 659 957,63 7 415,25 131 250 26 250 2 078,13 28 328,13 9493,38 1898,68

33,00 652 542,37 7 415,25 105 000 26 250 1 662,50 27 912,50 9077,75 1815,55

34,00 645 127,12 7 415,25 78 750 26 250 1 246,88 27 496,88 8662,13 1732,43

35,00 637 711,86 7 415,25 52 500 26 250 831,25 27 081,25 8246,50 1649,30

36,00 630 296,61 7 415,25 14763,77 26 250 26 250 415,63 41 429,40 22594,65 4518,93

ИТОГО 266 949,15 50 164,19 105000 945000 945 000 276 806,25 1 376 970,44 593 919,60 118 783,92 160 169,49

Таблица 16 – Финансовые результаты при приобретении оборудования по договору лизинга

в рублях

Расчетный

Период

месяц Лизинговый платеж по договору

(к начислению) В т.ч. НДС Экономия по налогу на прибыль НДС

к возмещению

0,00 105 000 16 016,95 17 796,61 16 016,95

1,00 44 664,91 6 813,29 7 570,32 6 813,29

2,00 44 664,91 6 813,29 7 570,32 6 813,29

3,00 44 664,91 6 813,29 7 570,32 6 813,29

4,00 44 664,91 6 813,29 7 570,32 6 813,29

5,00 44 664,91 6 813,29 7 570,32 6 813,29

6,00 44 664,91 6 813,29 7 570,32 6 813,29

7,00 44 664,91 6 813,29 7 570,32 6 813,29

8,00 44 664,91 6 813,29 7 570,32 6 813,29

9,00 44 664,91 6 813,29 7 570,32 6 813,29

10,00 44 664,91 6 813,29 7 570,32 6 813,29

11,00 44 664,91 6 813,29 7 570,32 6 813,29

12,00 44 664,91 6 813,29 7 570,32 6 813,29

13,00 37 430,05 5 709,67 6 344,08 5 709,67

14,00 37 430,05 5 709,67 6 344,08 5 709,67

15,00 37 430,05 5 709,67 6 344,08 5 709,67

16,00 37 430,05 5 709,67 6 344,08 5 709,67

17,00 37 430,05 5 709,67 6 344,08 5 709,67

18,00 37 430,05 5 709,67 6 344,08 5 709,67

19,00 37 430,05 5 709,67 6 344,08 5 709,67

20,00 37 430,05 5 709,67 6 344,08 5 709,67

21,00 37 430,05 5 709,67 6 344,08 5 709,67

22,00 37 430,05 5 709,67 6 344,08 5 709,67

23,00 37 430,05 5 709,67 6 344,08 5 709,67

24,00 37 430,05 5 709,67 6 344,08 5 709,67

25,00 30 195,20 4 606,05 5 117,83 4 606,05

26,00 30 195,20 4 606,05 5 117,83 4 606,05

27,00 30 195,20 4 606,05 5 117,83 4 606,05

28,00 30 195,20 4 606,05 5 117,83 4 606,05

29,00 30 195,20 4 606,05 5 117,83 4 606,05

30,00 30 195,20 4 606,05 5 117,83 4 606,05

31,00 30 195,20 4 606,05 5 117,83 4 606,05

32,00 30 195,20 4 606,05 5 117,83 4 606,05

33,00 30 195,20 4 606,05 5 117,83 4 606,05

34,00 30 195,20 4 606,05 5 117,83 4 606,05

35,00 30 195,20 4 606,05 5 117,83 4 606,05

36,00 30 195,20 4 606,05 5 117,83 4 606,05

ИТОГО 1 452 481,92 221 565,04 246 183,38 221 565,04

В таблице 17 приведены показатели, характеризующие лизинг и кредит; они позволяют сделать выбор в пользу одного из этих способов финансирования.

Таблица 17 – Сравнение кредита и лизинга

в рублях

Показатели Покупка в кредит Покупка в лизинг

Отток денежных средств (общая сумма выплат) 1 376 970,44 1 452 481,92

Экономия по налогу на прибыль 118 783,92 246 183,38

НДС к возмещению 160 169,49 221 565,04

Фактические затраты 1 098 017,03 984 733,51

Согласно полученным данным (см. таблицу 3), лизинг является предпочтительным по сравнению с кредитом, т.к. [7]:

1. Оборудование, взятое в лизинг, окупает само себя и позволяет покрывать лизинговые платежи;

2. Лизинг оборудования дает возможность значительно оптимизировать налоги и, таким образом, существенно уменьшить налогооблагаемую базу;

3. К оборудованию, взятому в лизинг, применяется коэффициент ускоренной амортизации, что делает срок его окупаемости в два раза меньше срока его полезной эксплуатации;

4. При лизинге оборудования компаниялизингополучатель выплачивает НДС частями в составе лизинговых платежей;

5. Стоимость лизинга оборудования не увеличивает кредиторскую задолженность на балансе и не изменяет соотношение заемных средств к собственным.

Таким образом, приобретение необходимого оборудования (двух станков – зуборезного и зубошлифовального) в лизинг в компании ЗАО “Европлан” позволяет ООО “Конверсиянефть” получить экономию в по сравнению с покупкой этого же оборудования в кредит.

9.5 Расчет себестоимости зубчатой пары

Определив наличие производственных площадей, персонала и требуемого оборудования, как и способ его покупки, можно рассчитать стоимость производства зубчатой пары на собственном производстве.

9.5.1 Определение типа производства и его характеристика

Годовая программа выпуска зубчатых пар принята равной 200 штук (200 зубчатых колес и 200 валшестерен). Данное количество позволит обеспечить годовую потребность мешалок в зубчатых парах, а также создаст необходимый запас с целью продажи данных пар отдельно или поставки их в качестве ЗИП’а к мешалкам.

Учитывая массу детали и годовую программу определим тип производства на основании коэффициента закрепления операций [27]:

, (5)

где – число различных операций;

– число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Для валшестерни НХ63.10.202

Для колеса НХ63.10.102:

Так как коэффициент закрепления операций находится в диапазоне 1÷10, то производство является крупносерийным.

В крупносерийном производстве за каждым рабочим местом закреплена одна операция, которая выполняется длительное время без переналадки оборудования на другие операции с использовани¬ем специальной оснастки. Специальная оснастка широко автоматизирует и механизирует технологические процессы, поточные методы работы. Такая организация труда обеспечивает высокую производительность и сравнительно низкую себестоимость продукции.

9.5.2 Расчет потребности в материалах

Коническая зубчатая пара мешалки типа НХ63.00.000 состоит из двух деталей:

1. Валшестерня НХ63.10.202;

2. Колесо НХ63.10.102.

Обе детали зубчатой пары изготавливаются из конструкционной легированной стали 12ХН3А, соответствующей ГОСТ 1070278.

Данная сталь применяется для изготовления: шестерен, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и другие цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Сортовой прокат стали 12ХН3А ГОСТ 1070278 предлагается закупать в ЗАО “Сталепромышленная компания” (г. Екатеринбург), цена по состоянию на 15.04.2009 г. составляла 75 рублей за кг (в т.ч. НДС). Цена заготовки включает также 10% затраты на транспортировку металла.

Рассчитаем цену заготовок из стали 12ХН3А ГОСТ 1070278 для изготовления зубчатой пары. Данные расчета приведены в таблице 18.

Таблица 18 – Стоимость заготовки зубчатой пары

Наименование

детали Материал

заготовки Диаметр

заготовки, мм Длина

заготовки, мм Вес

заготовки, кг Цена

заготовки, руб. (без НДС)

Валшестерня

НХ63.10.202 Сталь 12ХН3А

ГОСТ 1070278 Ø70 240 7,25 506,89

Колесо

НХ63.10.102 Сталь 12ХН3А

ГОСТ 1070278 Ø250 55 21,2 1 482,20

ИТОГО: 28,45 1 989,09

Рассчитаем коэффициент использования материала [27, 28]:

, (6)

где – коэффициент использования материала;

– вес детали, кг.;

– вес заготовки, кг.

Для валшестерни НХ63.10.202 получаем:

Для колеса НХ63.10.102:

Согласно рассчитанным коэффициентам – деталь не технологична. Однако в данном случае выгоднее не изменять вид заготовки на поковку, т.к. стоимость такой заготовки, превышает стоимость готовой детали. Поэтому валшестерня и колесо изготавливается из кругового сортового проката.

9.5.3 Описание производственного процесса

Типовой технологический процесс изготовления конической зубчатой пары с круговым зубом разрабатывался специалистами ООО “Конверсиянефть” для производства партии таких деталей с целью комплектации мешалок типа НХ63.00.000.

1. Заготовка изготовлена на станке ленточноотрезном АН250Н путем отрезки необходимой по длине заготовки из стального профиля круглого сечения.

2. Конструкция зубчатой пары (валшестерни и колеса) позволяет вести токарную обработку детали на токарном станке PUMA 400 МВ с системой ЧПУ Fanuc 21it, то есть допускает применение высокопроизводительных и высокоточных методов обработки. Зуборезные и зубошлифовальные операции ведутся соответственно на приобретенных станках полуавтоматах 5А27С4П и 58К70В.

3. Конструкция зубчатой пары позволяет вести обработку с применением стандартного инструмента (резцов и резцовых головок).

4. Чертёж обладает достаточным количеством размеров и технических требований.

Технологические процессы изготовления колеса и вал шестерни представлены в таблице 19, таблице 20.

Таблица 19 – Технологический процесс изготовления колеса НХ63.10.102

Номер

операции Наименование

операции Станок,

оборудование Оснастка

005 Отрезная Станок ленточноотрезной

АН250Н Тиски

010 Термическая обработка

015 Токарная черновая Токарный PUMA 400 МВ с системой ЧПУ Fanuc 21it Трехкулачковый патрон

020 Токарная чистовая Токарный PUMA 400 МВ с системой ЧПУ Fanuc 21it Трехкулачковый патрон

025 Долбежная Станок долбежный 7415 Оправка

030 Зубонарезная Станок зуборезный 5А27С4П Оправка

035 Термическая обработка

040 Зубошлифовальная Станок зубошлифовальный 58К70В Оправка

045 Слесарная Стол

050 Моечная

055 Контрольная Стол ОТК

060 Маркировка

Таблица 20 – Технологический процесс изготовления валшестерни НХ63.10.202

Номер

операции Наименование

операции Станок,

оборудование Оснастка

005 Отрезная Станок ленточноотрезной

АН250Н Тиски

010 Термическая обработка

015 Токарная черновая Токарный PUMA 400 МВ с системой ЧПУ Fanuc 21it Трехкулачковый патрон

020 Токарная чистовая Токарный PUMA 400 МВ с системой ЧПУ Fanuc 21it Трехкулачковый патрон

025 Фрезерная Станок фрезерный Mynx 400 с

системой ЧПУ Fanuc Трехкулачковый патрон

030 Зубонарезная Станок зуборезный 5А27С4П Оправка

035 Термическая обработка

040 Зубошлифовальная Станок зубошлифовальный 58К70В Оправка

045 Круглошлифовальная Станок круглошлифовальный

“K. Unger” ИД2 Оправка

050 Слесарная Стол

055 Моечная

060 Контрольная Стол ОТК

065 Маркировка

При составлении плана обработки следует соблюдать следующие правила:

1. грубая операция должна предшествовать более точной, то есть при первых операциях снимаются большие слои металла (устраняются дефекты заготовки);

2. отделочные операции следует относить к концу процесса (уменьшается возможность повреждения при транспортировке и коробление при обработке других поверхностей);

3. операции, при выполнении которых ожидается повышенный брак, следует выполнять как можно раньше;

4. в первую очередь выполняются операции, при которых меньше снижается жёсткость детали;

5. контрольные операции планируются перед операциями, выполняемыми другими цехами (термические, гальванические и т.д.), перед трудоёмкими и ответственными операциями, после окончания обработки.

9.5.4 Анализ рациональности производственного процесса

Токарная и фрезерная обработка деталей зубчатой пары производится на участке станков ЧПУ. Участок ЧПУ, заготовительный участок, а также слесарный участок и отдел ОТК расположены в одном здании. Участок зубонарезки (где будут размещены зуборезный и зубошлифовальный станки) предлагается разместить в том же здании, где находятся и остальные участки. При этом предусматриваются кратчайшие пути транспортирования детали в процессе обработки и контроля и не допускаются обратные, кольцевые и петлеобразные движения, создающие встречные потоки и затрудняющие транспортирование обрабатываемой детали.

При организации рабочего места на каждом участке учитываются следующие основные моменты:

1. изделия и инструмент должны располагаться так, чтобы обращение с ними не вызывало излишних движений рук и корпуса тела;

2. в процессе обработки необходимо следить за износом режущего инструмента и своевременно его заменять;

3. при обработке резанием и необходимости продувки сжатым воздухом рабочие места должны быть оборудованы защитными устройствами или устройством для стружки;

4. во избежание травм, рабочие места не должны быть загромождены;

5. при выполнении работ, связанных с применением ЛВЖ, должны выполняться требования инструкция по противопожарной безопасности и требования ТБ;

6. инструменты и приспособления перед использованием должны быть очищены от масла и грязи;

7. следить, чтобы пол не был скользким от масла или эмульсии, использовать деревянные подножные решетки;

8. для лучшей освещенности рабочего места применять дополнительные светильники.

При правильной организации рабочего места устраняются потери времени на лишнее хождение, лишние движения, неудобное положение работающего, неудобное расположение материала, заготовки, инструмента и т.д. Т.е. повышается экономия рабочего времени, удобство обслуживания и безопасность при работе.

Таким образом, обеспечены принципы комбинирования (объединение всех разнохарактерных операций по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного цеха), прямоточности (обеспечены кратчайшие пути транспортирования детали, зона заготовок и зона деталей размещены с разных сторон механического участка).

9.5.5 Расчет нормы времени

Штучное время рассчитывается по формуле [28]:

, (7)

где – основное время автоматической работы станка, мин.;

– вспомогательное время, мин.;

– время на обслуживание рабочего места, мин.;

– время на отдых и личные надобности, мин.

На основании расчета, произведенного технологами ООО “Конверсиянефть”, было рассчитано штучное время изготовление валшестрени и колеса – см. таблицу 21, таблицу 22.

Таблица 21 – Штучное время изготовления колеса НХ63.10.102

Номер

операции Наименование

операции Штучное время , мин.

005 Отрезная 21,13

010 Термическая обработка

015 Токарная черновая 18,47

020 Токарная чистовая 9,59

025 Долбежная 8,72

030 Зубонарезная 276,31

035 Термическая обработка

040 Зубошлифовальная 239

045 Слесарная 6,1

050 Моечная 1,5

055 Контрольная 9,4

060 Маркировка 0,78

ИТОГО: 591

Таблица 22 – Штучное время изготовления валшестерни НХ63.10.202

Номер

операции Наименование

операции Штучное время , мин.

005 Отрезная 6,13

010 Термическая обработка

015 Токарная черновая 17,65

020 Токарная чистовая 8,93

025 Фрезерная 17,4

030 Зубонарезная 132,4

035 Термическая обработка

040 Зубошлифовальная 87,88

045 Круглошлифовальная 12,53

050 Слесарная 3,4

055 Моечная 1,5

060 Контрольная 7,2

065 Маркировка 0,78

ИТОГО: 295,8

Таким образом, штучное время изготовления зубчатой пары равняется:

9.5.6 Расчет потребности в оборудовании и его загрузка

Найдем номинальный фонд времени работы оборудования [29]:

, (8)

где количество рабочих дней году;

количество смен работы оборудования;

продолжительность рабочей смены.

Подставляем исходные данные и получаем:

Найдем действительный годовой фонд времени работы оборудования [29]:

, (9)

где действительный фонд времени;

коэффициент, учитывающий потери для 2х сменного режима работы;

номинальный годовой фонд времени работы оборудования.

Подставляем и получаем:

Количество оборудования рассчитывается по каждой операции отдельно по формуле [27]:

, (10)

где программа выпуска в год, шт.;

штучное время на операцию, мин.

Загрузка оборудования по операциям рассчитывается следующим образом:

, (11)

где принятое число единиц оборудования (находится округлением до ближайшего большего целого), шт.

Результаты расчета количества оборудования и его загрузки приведены в таблице 23, таблице 24.

Таблица 23 – Расчет количества оборудования и его загрузки при изготовлении колеса НХ63.10.102

Номер

операции Наименование

операции Штучное

время , мин.

Количество

оборудования, шт. Загрузка

оборудования, %

Расчетное Принятое

005 Отрезная 21,13 0,018 1 1,8

010 Термическая обработка 1*

015 Токарная черновая 18,47 0,016 1 1,6

020 Токарная чистовая 9,59 0,008 1 0,8

025 Долбежная 8,72 0,0075 1 0,75

030 Зубонарезная 276,31 0,24 1 24

035 Термическая обработка 1*

040 Зубошлифовальная 239 0,206 1 20,6

045 Слесарная 6,1 1*

050 Моечная 1,5 1*

055 Контрольная 9,4 1*

060 Маркировка 0,78 1*

* не нормируется

Таблица 24 – Расчет количества оборудования и его загрузки при изготовлении валшестерни НХ63.10.202

Номер

операции Наименование

операции Штучное

время , мин.

Количество

оборудования, шт. Загрузка

оборудования, %

Расчетное Принятое

005 Отрезная 6,13 0,006 1 0,6

010 Термическая обработка 1*

015 Токарная черновая 17,65 0,015 1 1,5

020 Токарная чистовая 8,93 0,0077 1 0,77

025 Фрезерная 17,4 0,015 1 1,5

030 Зубонарезная 132,4 0,114 1 11,4

035 Термическая обработка 1*

040 Зубошлифовальная 87,88 0,076 1 7,6

045 Круглошлифовальная 12,53 0,011 1 1,1

050 Слесарная 3,4 1*

055 Моечная 1,5 1*

060 Контрольная 7,2 1*

065 Маркировка 0,78 1*

* не нормируется

Коэффициент загрузки оборудования (кроме зуборезного и зубошлифовального) по операциям очень низкий, однако в связи с широкой номенклатурой выпускаемой продукции станки загружены также и другой работой. Зуборезный и зубошлифовальный станки также не полностью загружены, что говорит о возможности дополнительного выпуска зубчатых пар, как для собственных нужд производства, так и по заказам сторонних организаций.

9.5.7 Расчет себестоимости зубчатой пары

Расчет в предыдущих разделах трудоемкости изготовления одной зубчатой пары дает возможность рассчитать ее производственную себестоимость. Это позволит определить целесообразность изготовления данных зубчатых пар на предприятии ООО “Конверсиянефть”.

Расчет себестоимости будем вести по калькуляционным статьям, т.к. это дает возможность рассчитать себестоимость отдельных видов продукции в многономенклатурном производстве [20, 26]. Перечень статей затрат, их состав и методы распределения по видам продукции (работ, услуг) определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости с учетом характера и структуры производства. В данном случае применяется перечень статей, характерный для машиностроительного производства, к которому относится ООО “Конверсиянефть” (Таблица 26).

Таблица 26 – Плановая калькуляция себестоимости зубчатой пары

Статьи расходов Сумма, руб.

1. Сырье и материалы 1 989,09

2. Возвратные отходы (вычитаются) 18,08

3. Покупные изделия, полуфабрикаты 0

4. Услуги сторонних организаций 1 490,00

ИТОГО 3 461,01

5. Расходы на оплату труда производств. рабочих 2 753,51

6. Дополнительная з/плата 385,49

7. Отчисления на социальные нужды 882,06

8. Расходы на подготовку и освоение производства 1 101,41

9. Общепроизводственные (цеховые) расходы 1 652,11

10. Общехозяйственные (Общезаводские) расходы 5 507,03

11. Потери от брака 0

12. Производственная себестоимость 15 742,61

13. Коммерческие расходы 47,23

14. Полная себестоимость 15 789,84

1. Сырье и материалы

Зубчатая пара (валшестерня и колесо) изготавливается из стали 12ХН3А ГОСТ 1070278. Рассчитанная цена материалов (без НДС и с учетом доставки металла) составляет:

2. Возвратные отходы составляют 1% от цены металла (без учета транспортировки):

3. Покупные изделия и полуфабрикаты – в изготовлении зубчатой пары не используются.

4. Услуги сторонних организаций

В ходе изготовлении зубчатой пары требуется проведения термической обработки (цементации) обеих деталей пары. В связи с отсутствием на предприятии ООО “Конверсиянефть” оборудования, необходимого для проведения цементации, предлагается данную операцию выполнить на ОАО “Миасский машиностроительный завод”, с которым уже заключены договора на проведение гальванических и термических покрытий производимых деталей. Цена термической обработки одной пары составляет (без НДС):

5. Расходы на оплату труда производственных рабочих

Трудоемкость изготовления зубчатой пары составляет:

Тарифная ставка на предприятии – 120 руб/час.

Коэффициент премии – 35%.

Территориальный коэффициент (Уральские) – 15%.

Расчет расходов на оплату труда производственных рабочих представлен в таблице 25.

Таблица 25 – Расчет расходов на оплату труда производственных рабочих

Параметр Значение

Трудоемкость одной зубчатой пары, ч. 14,78

Тарифная ставка, руб/ч. 120

Коэффициент премии 35%

Территориальный коэффициент 15%

Итого:

Расходы на оплату труда производственных рабочих, руб. 2 753,51

6. Дополнительная заработная плата

К дополнительной зарплате относятся:

оплата очередных отпусков;

оплата времен связанного с выполнением государственных обязанностей;

оплата льготных часов подросткам и др.

Дополнительная зарплата производственных рабочих исчисляется в виде процента от основной зарплаты и составляет на предприятии 14%:

7. Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды включают в себя единый социальный налог (26%) и страховой тариф на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (2,1%):

8. Расходы на подготовку и освоение производства – включают в себя расходы:

на освоение новых предприятий, производств, цехов и (или) агрегатов (пусковые расходы);

на разработку или изготовление инструмента и оснастки;

на подготовку и освоение новых видов продукции серийного или массового производства и новых технологических процессов.

Данные расходы принимаются равными 40% от основной зарплаты производственных рабочих в соответствии с Приказом “Об учетной политике предприятия”:

9. Общепроизводственные (цеховые) расходы

Общепроизводственные расходы включают в расходы по обслуживанию основных и вспомогательных производств организации. В частности: содержание и эксплуатация машин и оборудования; амортизационные отчисления и затраты на ремонт основных средств и иного имущества, используемого в производстве; расходы по страхованию указанного имущества; расходы на отопление, освещение и содержание помещений; арендная плата за помещения, машины, оборудование и др.; оплата труда работников, занятых обслуживанием производства; другие аналогичные по назначению расходы.

Сумма общепроизводственных расходов исчисляется в виде 60% от основной зарплаты производственных рабочих в соответствии с Приказом “Об учетной политике предприятия”:

10. Общехозяйственные (общезаводские) расходы

К общехозяйственным расходам относятся расходы для нужд управления, не связанные непосредственно с производственным процессом. В частности: административноуправленческие расходы; содержание общехозяйственного персонала, не связанного с производственным процессом; амортизационные отчисления и расходы на ремонт основных средств управленческого и общехозяйственного назначения; арендная плата за помещения общехозяйственного назначения; расходы по оплате информационных, аудиторских, консультационных и тому подобных услуг; другие аналогичные по назначению управленческие расходы.

Сумма общезаводских расходов исчисляется в виде процента (200%) от основной заработной платы производственных рабочих в соответствии с Приказом “Об учетной политике предприятия”:

Складывая все вышеперечисленные затраты определяем производственную себестоимость зубчатой пары:

11. Коммерческие расходы

Коммерческие расходы – затраты, связанные с отгрузкой и реализацией товаров, и включающие стоимость тары, приобретаемой на стороне, при затаривании на складах, оплату упаковки изделий сторонними организациями, расходы на доставку продукции до места, обозначенного в договоре, погрузку в транспортные средства, оплату транспортноэкспедиционных организаций, комиссионные сборы и отчисления, затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту.

По итогам предыдущих лет коммерческие расходы составляют 0,3% от производственной себестоимости:

Полная себестоимость рассчитывается, как сумма производственной себестоимости и коммерческих расходов:

10 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА ЗУБЧАТЫХ ПАР

Как отмечалось ранее, эффективность производства представляет собой комплексное отражение конечных результатов использования средств производства и рабочей силы за определенный промежуток времени при производстве разнообразных товаров и услуг. Уровень экономической и социальной эффективности производства зависит от многих факторов, которые ее определяют. Эти факторы классифицированы по трем основным признакам:

1) видам затрат и ресурсов (источниками повышения);

2) направлениям развития и усовершенствования производства;

3) местом реализации в системе управления производством.

Применительно к предприятию ООО “Конверсиянефть” внедрения производства зубчатых пар для мешалок типа НХ63.00.000 на собственном производстве является не только способом повышения эффективности производства, но и вопросом выживания фирмы, т.к. отсутствие пар не позволит предприятию комплектовать и продавать мешалки, что приведет его к потере основной доли прибыли. Поэтому в данном случае эффективность можно рассчитать через обобщенные показатели, как уменьшение себестоимости мешалки типа НХ63.00.000 за счет уменьшения цены зубчатой пары в ее составе.

Рассчитанная цена одной зубчатой пары составляет:

Цена одной зубчатой пары производство ЗАО “Станки Саратова” по состоянию на декабрь 2008 года составляет (согласно договору между ООО “Конверсиянефть” и ЗАО “Станки Саратова”):

Цена доставки одной зубчатой пары из г. Саратова до г. Миасса автотранспортной компанией ООО “Автотрейдинг” составляет (тариф – 10руб/кг (без НДС) – по состоянию на 15.04.2009 г.):

Динамика продаж мешалок за 2 прошедших года с разбивкой по кварталам приведена в таблице 27.

Таблица 27 – Динамика продаж мешалок

Показатели 2007 год 2008 год

Всего по кварталам Всего по кварталам

I II III IV I II III IV

Объем продаж мешалок V, шт. 76 14 19 19 24 98 20 25 27 26

Таблица показывает, что объем продаж в первом квартале каждого года меньше, чем в остальных кварталах. Это объясняется тем, что на крупных НПЗ, являющимися основными заказчиками мешалок, в первый квартал формируется план финансирования на весь год, следовательно, основные заказы переносятся на конец первого, начала второго квартала.

Анализируя количество мешалок, включенных в разработки проектных институтов (таких как ОАО “ЛУКОЙЛРостовнефтехимпроект”, г. РостовнаДону; ОАО “Нефтехимпроект”, г. Казань; ОАО “ВНИПИнефть”, г. Москва; ООО “ПермНИПИнефть”, г. Пермь и др.), а также данные по продажам за последние годы, можно спрогнозировать объемы их продаж на ближайшие 3 года Таблица 28.

Таблица 28 – Прогнозируемый объем продаж мешалок

Показатели 1 год 2 год 3 год

Всего по кварталам Всего по кварталам

I II III IV I II III IV

Объем продаж мешалок V, шт. 160 19 47 47 47 220 43 59 59 59 280

Таким образом, зная прогнозируемый объем продаж мешалок (Таблица 28), себестоимость зубчатой пары собственного производства, цену пары производства ЗАО “Станки Саратова” и цену доставки этой пары, а также ежеквартальный/ежегодный отток средств по лизингу (Таблица 16), можно рассчитать экономию средств от внедрения собственного производства зубчатых пар – Таблица 29, 30:

(12)

и поступление/отток средств по проекту с учетом уплаты лизинговых платежей (ОЛ):

(13)

Таблица 29 – Экономия от внедрения производства собственных зубчатых пар

в рублях

Показатели Обозначение 1 год

Всего по кварталам

I II III IV

1.Объем продаж мешалок, шт. V 160,00 19,00 47,00 47,00 47,00

2.Себестоимость проданных пар в составе редукторов мешалок

2 526 374,40 300 006,96 742 122,48 742 122,48 742 122,48

3.Стоимость аналогичных пар, изготовленных ЗАО «Станки Саратова» 3 192 000,00 379 050,00 937 650,00 937 650,00 937 650,00

4.Стоимость доставки пар из Саратова посредством ООО «Автотрейдинг»

22 048,00 2 618,20 6 476,60 6 476,60 6 476,60

5.Экономия от производства собственных зубчатых пар по сравнению с закупкой аналогичных пар в ЗАО «Станки Саратова»

687 673,60 81 661,24 202 004,12 202 004,12 202 004,12

6.Отток средств по лизингу

(с учетом возмещения НДС и экономии по налогу на прибыль)

Таблица 16

434 561,98 162 030,33 90 843,88 90 843,88 90 843,88

Поступление/отток средств по проекту с учетом уплаты лизинговых платежей

253 111,62 80 369,09 111 160,24 111 160,24 111 160,24

Таблица 30 – Экономия от внедрения производства собственных зубчатых пар

в рублях

Показатели Обозначение 2 год Третий и последующие годы,

всего

Всего по кварталам

I II III IV

Объем продаж мешалок, шт. V 220,00 43,00 59,00 59,00 59,00 280,00

Себестоимость проданных пар в составе редукторов мешалок

3 473 764,80 678 963,12 931 600,56 931 600,56 931 600,56 4 421 155,20

Стоимость аналогичных пар, изготовленных ЗАО «Станки Саратова»

4 389 000,00 857 850,00 1 177 050,00 1 177 050,00 1 177 050,00 5 586 000,00

Стоимость доставки пар из Саратова посредством ООО «Автотрейдинг»

30 316,00 5 925,40 8 130,20 8 130,20 8 130,20 38 584,00

Экономия от производства собственных зубчатых пар по сравнению с закупкой аналогичных пар в ЗАО «Станки Саратова»

945 551,20 184 812,28 253 579,64 253 579,64 253 579,64 1 203 428,80

Отток средств по лизингу

(с учетом возмещения НДС и экономии по налогу на прибыль)

Таблица 16

304 515,66 76 128,92 76 128,92 76 128,92 76 128,92 245 655,86

Поступление/отток средств по проекту с учетом уплаты лизинговых платежей

641 035,54 108 683,36 177 450,72 177 450,72 177 450,72 957 772,94

Таким образом, эффект (ЭР) от производства собственных зубчатых пар виден уже во втором квартале первого года: начиная с этого периода экономия от их производства позволяет покрыть лизинговые платежи и дополнительно сэкономить средства (Рисунок 7).

Рисунок 7 – Поступление/отток средств по проекту

Общая экономия по проекту составит (показатель “ЭР” на рисунке 5):

за 1 год 253 111,62 руб.;

за 2 год 641 035,54 руб.;

за 3 год 957 772,94 руб.

Итого общая экономия за 3 года:

(14)

Сравнительный анализ калькуляции мешалки до и после внедрения собственного производства зубчатых пар представлен в таблице 31.

Таблица 31

Показатель Обозначение До внедрения проекта

собственного производства

зубчатых пар После внедрения проекта собственного

производства зубчатых пар

Средняя цена реализации мешалки, руб.

с НДС

без НДС

500 000

423 728

500 000

423 728

Полная себестоимость мешалки, руб.

354 280 349 980

Прибыль, руб.

69 448

73 748

Рентабельность продукции

19,6 21,07

Предприятия ООО “Конверсиянефть” после внедрения проекта изготовления зубчатых пар на собственном производстве не намерено менять цену реализации мешалок, т.к. цена конкурента (Таблица 12) выше минимум на:

(15)

где цена за мешалку Диоген500 (Таблица 12), руб.;

Это дает возможность предприятию:

1. Увеличить свою балансовую прибыль за счет снижения себестоимости мешалки и неизменности цены ее реализации. Дополнительная прибыль с каждой проданной мешалки составит:

2. Увеличить рентабельность продукции на 2%: с 19,6% до 21,07%.

3. За счет получение дополнительной прибыли с каждой мешалки предприятие имеет возможность увеличить при необходимости величину скидки с целью удержания постоянных и привлечения новых покупателей мешалок. Учитывая, что цена мешалки составляет порядка 500 тыс. руб. (с НДС) и мешалки обычно закупаются партиями (более 5 штук), то дополнительная скидка даже в 1% может оказать существенное влияние на принятие решения об их покупке.

11 ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда – это система законодательных, социальноэкономических, организационных, технических, гигиенических или лечебно–профилактических мероприятий, средств, обеспечивающих безопасность, сохранность здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Охрана труда – это комплекс, включающий в себя:

1. законодательныеорганизационные вопросы;

2. производственную санитарию;

3. технику безопасности (ТБ);

4. пожарную безопасность.

Законодательноорганизационные вопросы охватывают:

создание безопасных условий труда и соблюдения установленных правил;

разработку инструкций по охране труда и других документов;

выдачу молока, спецодежды, средств индивидуальной защиты и др.;

установления медосмотров, продолжительности рабочего времени;

установление материальной ответственности и других видов ответственности и др.

Производственная санитария – это система организационных мероприятий и технических средств предотвращения или уменьшения воздействия на работающих вредных производственных факторов.

Техника безопасности (ТБ) – это комплекс мероприятий и средств, направленных на предотвращение воздействия на работающих опасных производственных факторов.

Пожарная безопасность – это комплекс мероприятий и средств, предназначенных для предотвращения воздействия на людей опасных факторов пожара и материального ущерба от него.

Обязанность по созданию на предприятиях службы охраны труда установлена ст. 217 Трудового кодекса РФ [5]. В организации с численностью более 50 работников создается служба или вводится должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или опыт работы в этой области.

На предприятии с численностью 50 и менее работников решение о создании службы или введении должности специалиста по охране труда принимается руководителем с учетом специфики своей производственной деятельности.

Руководитель предприятия может возложить обязанности по охране труда на другого специалиста или иное лицо (с его согласия), которое после соответствующего обучения и проверки знаний наряду с основной работой будет выполнять должностные обязанности специалиста по охране труда. При отсутствии на предприятии службы (специалиста по охране труда) оно вправе заключить договор со специалистами или с организациями, оказывающими услуги в области охраны труда.

Организации, оказывающие услуги в области охраны труда, подлежат обязательной аккредитации. Перечень услуг, для оказания которых необходима аккредитация, и правила аккредитации устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативноправовому регулированию в сфере труда.

Служба охраны труда организации создается ее руководителем в форме самостоятельного структурного подразделения и подчиняется непосредственно руководителю организации или по его поручению одному из его заместителей. Службу рекомендуется организовывать в форме самостоятельного структурного подразделения организации, состоящего из штата специалистов по охране труда во главе с руководителем службы. Служба функционирует во взаимодействии с другими подразделениями предприятия, комитетом (комиссией) по охране труда, уполномоченными (доверенными) лицами по охране труда профессиональных союзов или иных уполномоченных работниками представительных органов, а также с федеральными органами исполнительной власти и органом исполнительной власти соответствующего субъекта Российской Федерации, органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда.

Структуру службы и численность работников службы определяет руководитель предприятия в зависимости от численности работающих, характера условий труда и других факторов с учетом Межотраслевых нормативов численности работников служб охраны труда в организациях.

На должность специалиста по охране труда рекомендуется назначать, лиц, имеющих квалификацию инженера по охране труда, либо специалистов, имеющих высшее профессиональное (техническое) образование, без предъявления требований к стажу работы, или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника 1 категории не менее 3 лет либо в других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным (техническим) образованием, не менее 5 лет. Все категории указанных лиц должны пройти специальное обучение по охране труда. Контроль за деятельностью службы осуществляет руководитель предприятия, орган исполнительной власти соответствующего субъекта РФ в области охраны труда и органы государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда.

Ответственность за деятельность службы несет руководитель предприятия.

Работники службы несут ответственность за выполнение своих должностных обязанностей, определенных положением о службе и должностными инструкциями.

11.1 Микроклимат помещений

Метрологическими условиями производственной среды являются:

температура;

влажность;

скорость движения воздуха;

температура окружающих поверхностей.

Эти параметры могут изменяться в широких пределах, но при этом температура тела, как правило, остаётся постоянной – комплекс сложных физиологических процессов поддерживает поддерживающий температуру тела человека при изменении параметров, при выполнении работы называют терморегуляцией.

Согласно стандарту устанавливаются допустимые и оптимальные микроклиматические условия рабочей зоны помещений.

Оптимальные – это такие сочетания метеологических параметров, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжения механизмов терморегуляции.

Допустимые – это такие сочетания метеологических параметров, которые могут вызвать переходящие и быстро нормализующиеся изменения функционального и теплового состояния организма и напряжения работы терморегуляции не выходящие за пределы физиологических, приспособительных возможностей. При этом не возникает повреждений и нарушений состояния здоровья, но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения, ухудшение самочувствия, понижение работоспособности.

Нормирование оптимальных и допустимых метеоусловий в рабочей зоне осуществляется в зависимости от:

тяжести физического труда (лёгкая работа, средней тяжести и тяжелая работа);

времени года (холодный – среднесуточная наружная температура до +10°С и теплый – выше +10°С);

Для контроля параметров метеоусловий используют следующие приборы:

Температура термометр, термограф.

Скорость движения воздуха для малых помещений кататермометр, для больших – анемометр.

Влажность – психрометр; гидрограф.

Лучистое тепло – актинометр.

11.2 Вентиляция производственных помещений

Вентиляция это система мероприятий и устройств, предназначенных для обеспечения на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемых зонах помещений, метеорологических условий и чистоты воздушной среды, соответствующих гигиеническим и техническим требованиям..

Система вентиляции классифицируется:

по способу перемещения воздуха;

направлению его потока;

по зоне действия;

по времени работы.

По способу перемещения воздуха различают естественную и механическую (искусственную) вентиляцию.

Естественная происходит за счёт разности температур, плотности наружного и внутреннего воздуха, а также под действием давления и разряжения создаваемого ветром, может быть неорганизованная и организованная.

Механическая осуществляется с помощью вентиляторов. Механическая вентиляция зависит от направления потоков воздуха и бывает приточной и вытяжной. Приточная – предназначена для подачи чистого воздуха на рабочие места, участки, вытяжная – для удаления загрязненного воздуха из помещений.

По зоне действия различают общеобменную, местную и смешанную.

Общеобменная – осуществляется обмен воздуха во всём помещении, применяется, когда выделение вредных веществ незначительное и равномерно распределяется по всему объёму помещений.

Местная:

1) Местнаявытяжная – предназначена для локализации и удаления вредности непосредственно в местах их образования (вытяжные зонты, бортовые отсосы);

2) Местнаяприточная – обеспечивает заданные параметры воздушной среды в определенной части помещения, где человек находится наиболее продолжительное время (воздушный душ, оазисы, воздушная завеса).

Смешанная = Общеобменная + Местная.

Аварийная вентиляция – предназначена для быстрого удаления из помещения значительного объема воздуха, с большим содержанием вредных взрывоопасных веществ, поступивших в помещение при нарушении техннологического процесса или аварии..

Основными элементами механической вентиляции являются воздухозаборные или воздуховыбросные устройства, камеры для приготовления воздуха, воздуховоды, вентилятор с электродвигателем и воздухораспределителем.

Выбранная система вентиляции должна обеспечивать нормируемые параметры микроклимата и чистоту воздуха в рабочей зоне. Необходимо, чтобы она не вызывала взрывной и пожарной опасности и не способствовала распространению продуктов горения в других помещениях, имела устройства, обеспечивающие электробезопасность и немедленное отключение. Расположение элементов системы вентиляции не должно затруднять монтаж, эксплуатацию и ремонт технологического оборудования, а также загромождать рабочие места, проходы, снижать освещенность.

11.3 Производственное освещение

Свет является естественным условием жизнедеятельности человека – обеспечивает связь организма с внешней средой. При плохо организованном освещении ухудшается видение, утомляется зрительный аппарат, снижается острота зрения, отрицательно влияет на нервную систему, может стать причиной травматизма.

В зависимости от источника различают:

1) естественное;

2) искусственное;

3) совмещенное.

Естественное – создается энергией солнца и подразделяется на:

1. боковое;

2. верхнее;

3. совмещенное.

Искусственное – создается искусственными источниками света.

По расположению источников искусственные делятся на общее комбинированное (общее + местное):

1) общее – равномерно освещает все помещение;

2) местное – только рабочую поверхность.

По назначению искусственное освещение подразделяется на:

1. рабочее;

2. аварийное;

3. эвакуационное;

4. охранное;

5. дежурное.

Освещение рабочих мест должно отвечать условиям и характеру работы, быть оптимальным по величине.

Недостаточная освещенность снижает остроту зрения.

Чрезмерная освещенность приводит к быстрому утомлению глаз, снижению видимости.

Установлены санитарногигиенические требования к искусственному освещению:

1. освещение должно соответствовать уровню выполняемой зрительной работы;

2. освещение должно быть устойчивым и равномерным в течение рабочего времени; спектральный состав искусственных источников света должен быть максимально приближен к естественному; сами источники и находящиеся в рабочей зоне предметы не должны создавать блёсткостей и др.

3. Осветительные установки не должны создавать шума и ослеплять прямым попаданием в глаза.

Нормы производственного освещения установлены для искусственного, естественного и совмещенного освещения по восьми разрядам работ, характеризующимися точностью выполнения и наименьшим размером рассматриваемого объекта.

11.4 Техника безопасности при работе на промышленном оборудовании

Прежде чем приступить к работе, оператор станков обязан пройти вводный инструктаж по общим вопросам техники безопасности на предприятии и первичный инструктаж по правилам техники безопасности на рабочем месте. Кроме того, рабочие периодически должны проходить повторный производственный инструктаж по технике безопасности через каждые три месяца.

Результаты инструктажа с оценкой знаний правил техники безопасности записывают в специальный журнал. Рабочему вручается памятка или инструкция по правилам техники безопасности, разработанная на предприятии.

Перед работой на станке необходимо изучить руководство по эксплуатации станка, а также руководство по эксплуатации режущих и измерительных инструментов.

Наладку и настройку оборудования следует выполнять только при выключенном вводном рубильнике. Во время выполнения работ у станка на видном месте должна быть выставлена табличка с надписью “Идет наладка”. Все металлические части станка заземляют.

Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или завязать концы рукавов, убрать свисающие концы халата, волосы закрыть головным убором.

Не допускается загромождать отходами или готовыми деталями рабочие места, проходы, подходы к станкам, механизмам и электроаппаратуре. Рабочее место должно быть подготовлено согласно требованиям технологии выполнения операций.

Запрещается подавать в станок заготовки, размеры которых больше или меньше предусмотренных технологическим процессом. Не следует брать или подавать через работающий станок какие–либо предметы. Во время работы станка не разрешается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства, подтягивать болты, гайки и др. При работе на станках с повышенным уровнем шума следует пользоваться индивидуальными средствами защиты от шума.

Не следует досылать обрабатываемый материал в станок руками или металлическими предметами. Запрещается измерять обрабатываемую деталь на работающем станке.

При возникновении вибрации станок следует выключить, проверить надежность крепления инструмента и качество его балансировки.

Снимать со шкивов и надевать на них ремни, отмыкать ограждения инструментов следует только после полной остановки вращающихся частей.

Запрещается пользоваться напильником, шаберами и другими инструментами без деревянных ручек или с неисправными ручками. Поверхность рукояток должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин и задиров. При работе с тяжелыми грузами рабочий должен знать и строго соблюдать правила техники безопасности для стропальщиков. Нельзя находиться в зоне действия автопогрузчиков, а также в местах, над которыми перемещаются грузы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенной работы было рассмотрено предприятие ООО “Конверсиянефть”, рассчитаны экономические показатели и проведен анализ финансовохозяйственной деятельности предприятия за три предыдущих года. Основной производимой и реализуемой продукцией предприятия являются мешалки типа НХ63.00.000. Рыночный анализ показал, что поставщик зубчатых пар прекращает выпуск необходимых для производства мешалок ПКИ, поэтому ООО “Конверсиянефть” столкнулось с необходимостью производства данных пар собственными силами. По проведенному предварительному расчету проекта внедрения производства зубчатых пар были рассмотрены возможности реализации проекта, необходимые финансовые и временные затраты. Расчеты показали, что производство зубчатых пар собственными силами позволяет не только продолжать производство продукции, приносящей более 60% валовой прибыли, но так же в случае реализации проекта снизить себестоимость мешалки на 4300 руб.

Суммарная экономия от проекта составит порядка 1852 тыс. руб. за 3 года. Полученные денежные средства по решению руководства ООО “Конверсиянефть” можно будет направить на развитие политики ценовой дискриминации – для привлечения новых клиентов “Конверсиянефть” сможет предоставлять дополнительную скидку без снижения прежней нормы доходности данного товара.

Также было выявлено, что производственная загрузка выбранных для приобретения станков составит треть их мощности, следовательно, дальнейшим направлением исследования должен служить поиск заказов на изготовление зубчатых пар, что даст возможность дозагрузить станки новыми заказами, выйти на рынок с новым видом товара и получить дополнительную прибыль.

Учитывая вышесказанное, результаты данного проекта рекомендуются к рассмотрению на предприятии ООО Конверсиянефть с целью его практической реализации.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 Гражданский кодекс Российской федерации (часть первая) от 30 ноября 1994 г. № 51 – ФЗ // Собрание законодательства Российской Федерации. –1994. – № 32. – Ст. 3.301.

2 Налоговый Кодекс Российской Федерации (часть вторая) от 05 августа 2000 № 117ФЗ // Собр. законодательства Российской Федерации. –2000. – № 32. – Ст. 3340.

3 Об утверждении положения по бухгалтерскому учету “Учет основных средств” ПБУ 6/01: приказ Минфина РФ от 30 марта 2006 г. № 26н // Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти. – № 20 от 14 мая 2001.

4 О защите прав потребителей Федеральный закон от 07 февраля 1992 № 23001 // Собр. законодательства Российской Федерации 1996.– № 3. – ст. 140.

5 Трудовой кодекс Российской Федерации: Федеральный закон от 30 декабря 2001 г. № 197ФЗ // Собр. законодательства РФ. – 2002. – № 1 (ч. 1). –ст. 3.

6 Об обществах с ограниченной ответственностью: Федеральный закон от 08.02.1998 г. № 14ФЗ // Собр. законодательства Российской Федерации. –1998. – № 7. – Ст. 785.

7 О финансовой аренде (лизинге): Федеральный закон Российской Федерации от 29 октября 1998 г. №164Ф3 // Собрание законодательства Российской Федерации 1998. – № 44. – Ст. 5394.

8 ПБ 0954003 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств от 05.05.2003 // Российская газета 2003. – № 120/1.

9 Липсиц, И.В. Ценообразование: Учебник. / И.В. Липсиц – 4е изд., перераб. и доп. – М.: Магистр, 2008. – 527 с.

10 Курс экономической теории: Учебник / Под ред. М.Н. Чепурина, Е.А. Киселевой. – 5е изд., испр. и доп. – М.: АСА, 2006. – 832 с.

11 Глазов, М.М. Диагностика промышленного предприятия: новые решения / М.М. Глазов – СПб: Издво РГГМУ, 2006. – 480 с.

12 Сажина, М.А. Экономическая теория – Учебник для вузов / М.А. Сажина, Г.Г. Чибриков – М.: НОРМА, 2002. – 672 с.

13 Бирбраера, Р.А. Основы инженерного консалтинга. Технология, экономика, организация / Р.А. Бирбраера, И.Г. Альтшулер – 2е изд., перераб. и доп. – М.: ДЕЛОП, 2006. – 387 с.

14 Васильев, Ю.П. Стратегия повышения эффективности производства в США, или как прорваться в будущее? / Ю.П. Васильев – М.: Экономика, 2008. – 456 с.

15 Экономика организации (предприятия) / Е.В.Арсенова, Я.Д.Балыков, И.В.Корнеева – 2е изд. – М.: Экономист, 2007. – 618 с.

16 Экономика предприятия / под ред. С.Г.Фалько – М.: Дрофа, 2003. – 368 с.

17 Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А.Грачева, М.К. Захарова, В.В. Степанов – М.: Высшая школа, 2003. – 372 с.

18 Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник / Г.В. Савицкая – 3е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРАМ, 2004. – 425 с.

19 Ковалев, В.В. Финансовый анализ: методы процедуры / В.В. Ковалев – М.: Финансы и статистика, 2001. – 560 с.

20 Соколов, Ю.А. Формирование себестоимости продукции в бухгалтерском и налоговом учетах / Ю.А. Соколов – М.: Альфапресс, 2005. – 207 с.

21 Оценка бизнеса: Учебник для вузов / под ред. А.В. Грязновой, М.А. Федотовой – 2е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 736 с.

22 Богатин, Ю.В. Оценка эффективности бизнеса и инвестиций: Учеб. пособие для вузов. / Ю.В. Богатин, В.А. Швандар – М.: ЮНИТИ, 2001. – 254 с.

23 Крылов, Э.И. Анализ эффективности инвестиционной и инновационной деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов / Э.И. Крылов, В.М. Власова, И.В. Журавкова – 2е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2003. – 608 с.

24 Ендовицкий, Д.А. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности / Д.А. Ендовицкий, Л.Т. Гиляровская, Д.В. Лысенков – М.: Проспект, 2008. – 360 с.

25 Гималетдинов, Г.М. Способы очистки и предотвращения накопления донных отложений в резервуарах / Г.М. Гималетдинов, Д.М. Саттарова // Нефтегазовое дело. – http://www.ogbus.ru/mashine.shtml.

26 Грибков, Е.В. Методы учета затрат и расчета себестоимости / Е.В. Грибков // Экономика и жизнь. – 2008. – Вып. 50 (9264).

27 Грачева, К.А. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А.Грачева, М.К. Захарова, В.В. Степанов – М.: Высшая школа, 2003. – 376 с.

28 Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: Учебник / Р.А. Фатхутдинов – М: ИНФРА, 2003. – 672 с.

29 Ребрин, Ю.И. Основы экономики и управления производством: Конспект лекций / Ю.И. Ребрин – Таганрог: Издво ТРТУ, 2000 – 145 с.